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四 屋面分部工程
4-1 屋面保温层施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程施工。
1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 材料的密度、导热系数强度、吸水率等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范规定，应有试验资料。
1.1.2 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
1.1.3 松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块。松散膨胀珠岩表面密度40～250kg/m3，导热系数0.03～0.04w/m·k；松散膨胀蛭石表面密度80～200kg/m3，导热系数0.04～0.07w/m·k。
1.1.4 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外观应整齐；表面密度、导热系数、强度、吸水率符合设计要求。
1.1.5 泡沫混凝土板块：其表面密度应不大于400kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa，导热系数0.1～0.16w/m·k。
1.1.6 加气混凝土板块：表面密度应为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa，其导热系数应为0.14～0.18w/m·k;
1.1.7 聚苯板：表观密度≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043w/m·k。
2 作业条件
2.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹水泥砂浆。烟道、排气孔、出顶通气管都已高度到位。经检查验收合格后，方可铺设保温材料。
2.2 铺设通气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，已使管子固定。
2.4 板状保温材料运输，存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→做排汽道→抹找平层。
3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度、范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，隔气层涂刷须均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设
3.6.1 松散保温层铺设：
a)炉渣保温层：
炉渣：粒径一般为5～40mm，其中不应含有机物、石块、土块及未燃尽的煤块。含水率不应大于5％，含水量过大时，应翻晒晾干。
铺设按照流水方向及不同部位的设计铺设厚度，从水沟嘴拉线到最高点，然后铺设炉渣。可隔3米左右设立厚度标尺，以控制虚铺厚度。
炉渣应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于150mm，铺设后用滚筒适当压实。保温层压实后，不得直接推车行走或堆放重物。
b)散铺膨胀蛭石或膨胀珍珠岩保温层。
散铺膨胀蛭石保温层蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
再平行屋脊方向上，每隔80～100cm砌一道单砖矮墙（高度由铺设厚度及流水方向确定）或抹一条水泥砂浆灰埂，防止保温层材料滑动。
其它要求同“炉渣保温层”。
3.6.2 板块状保温层铺设：
a)干铺板块状保温层： 直接铺设在结构层或隔气层上。分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在板块状保温层上用松散料试做找坡。
b)粘接铺设板块状保温层：板块状保温材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘贴，或选用φ6钢筋网控制聚苯板。
3.6.3 整体保温层：
a)水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3天。 闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌。一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8铺设时分层滚压。控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.4 其它要求：
a)保温层的含水率必须符合设计要求；
b)保温层最薄处的厚度必须符合设计要求，各种材料的厚度偏差不得超过设计要求的＋10%、－5%；
c)下雨天及大风天（五级以上）应停止铺设保温层，已铺完的必须用油毡等防水材料苫盖好。雨停后必须等结构层干燥后再铺设其余保温层；
d)沥青蛭石、沥青珍珠岩、保温层：沥青蛭石、沥青珠岩要搅拌均匀一致，虚铺厚度和压实厚度均要先行试验，施工时表面平整，压实程度要一致；
e)膨胀蛭石及膨胀珍珠岩在施工现场应袋装运输。
3.7 排汽道：保温层含水率过高（超
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