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泵站工程施工方法 施工降水方案 一、降水方案选择 基坑开挖深度在地下水位以下，开挖深度内揭露二层地下水：孔隙潜水与微承压水，二者水头较高，为避免由于地下水水力坡降引起的边坡坍塌、由于微承压水引起的基坑突涌和减少地下水渗流引起的基底土层拢动，应进行基坑降水。泵房基坑开挖过程中穿过淤泥质粉质粘土、粉质粘土，为防止泵房基坑产生流砂问题，深基坑采用轻型井点降水， 深基坑拟采用轻型井点降水和明沟排水相结合的方案。工程拟采用井点降水的构筑物为泵房、闸阀井、闸门井、等等。 对一般基坑采用明沟排水，建筑物基坑底部四周设置临时排水沟，并设置集水井、抽水泵集中排水，如管理用房、配电间； 二、井点设备布设 其平面布置为均匀沿构筑物布置，并在泵对面的总管上需装设闸门控制水路，以免抽吸中造成水流紊乱，影响抽吸效果。井管距离坑壁最小距离为3米，井管间距采用3m，井管长度选用12m。 布面位置见附图 采用连续不间断降水，配备自备电源。 三、井点管构造 1、井点管采用砼井管，长度12米，数量10口。 2、滤管为混凝土花管，内径?300，外径?360，节长1.0m，每口井约13节。 3、滤料为直径0.5碎石，数量每口井投料1.08m3。 4、抽水机械型号及数量，根据抽水量，抽水机械选用WQ30-30-30，污水潜水泵10台，每口井一台。 5、备用水泵4台。 四、井点施工程序 1、安装水泵设备（循环水箱）及泵的进出水管管道； 2、铺设进水总管和回水总管； 3、沉没井点外管，灌填砂滤料，安插井点内管，接通进水总管后及时单根试抽。 4、全部井管沉没完毕后，接通回水总管，全部试抽。 五、井点施工 1、在井壁外侧3米处开挖井点管槽，槽宽0.6m，槽深应挖至原土层并足以排泄井点施工中余水，既清除影响冲孔的杂物，又防止冲孔时泥水横流。冲孔泥水经沉淀后排入附近下水道或邻近河道。 2、组装进水和回水总管，在接口处衬4mm厚橡胶板垫圈，用螺栓将法兰盘对旋紧，总管终端用橡胶板垫圈，钢板封闭，将总管按2‰坡度设置，井点管清理、组成、绑扎滤网后待用。进水和回水总管应平行排列。 3、用冲枪在总管的弯连管处用水冲法成孔，要求对准位置垂直冲孔，孔径不小于40cm，工作水压视土质情况，在0.2～0.5Mpa间调整，并不断使冲枪圆周状摆动进行扩孔，冲孔深度应比滤管底深1.0米以上，当冲至要求深度后冲枪保持稳定，再酌情冲2～5分钟，尽量减少泥浆沉淀量。若孔深不足或坍孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管塞入土中。 4、先倒入一定量中粗砂，再将井点管垂直居中放入孔中，随即向孔内倒入中粗砂并不断轻摇井点管，使灌砂量不少于计算量的95%，以使井点管滤头被中粗砂均匀包围。注意灌砂时别将砂灌入井点管中，必要时临时将管口包裹或封闭。 5、在用粘土封闭井孔和连接弯管前，应对井点进行检验，一般视灌砂时泥浆水从管中冒出情况进行判断，必要时可向管中灌水看下渗速度进行检验，以保井管畅通。 6、井点管与总管连接后，将总管与泵体机组相通，要求泵机组安置平衡，附件齐全，对排水管出水和水泵水封处滴水应设法排往排水沟流入水体，防止在井壁边回灌引起水土流失或井壁失稳。高压泵工作压力应达到0.4Mpa以上，每根井管的出水量为5.0m3/h左右。 7、试运转时通过检查机组是否进行正常，真空度是否达标，总管和井点是否漏气，出水量是否正常，观察井水位等判断井点质量。 8、井点系统应在基坑开挖前2～3天前开始抽吸，以形成降水曲线疏干土体。运行中不得无故停泵以防沉降量增大及井点管失效，并安排专人加强日常管理维修，确保施工期降水效果。 9、应连续降水，中途不得随意停抽，专人值班管理，确保施工期降水效果。 泵房沉井制作 1、沉井基坑开挖 沉井的基坑先开挖深度为2.0m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，放坡面上覆盖铅丝网浇筑1：2水泥砂浆其护坡稳定牢固。沉井基坑可用反铲机挖土及人工配合削边坡及整平基底，土方可随即用车辆外运。 2、沉井基坑铺筑 沉井基坑地面在刃脚处先铺筑碎石砂垫层厚度30cm，经人工机具夯实平整后，其上填筑中粗砂垫层厚度30cm，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密实整平。在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带，素砼基层采用C10混凝土，砼厚度25cm，需振捣密实。 二、沉井分节制作流程及标准 断面尺寸：长、宽 ±0.5% 且不大于50mm 井壁厚度： ±10mm 井壁、隔墙垂直度： 0.1%H＜6mm 预埋件、预留孔位移： 10mm 三、沉井施工流程 四、沉井下沉 1、下沉方法 沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒杆吊运进行。 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平衡、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制