箱梁内模上浮是个常见现象.docVIP

阻止箱梁内模上浮施工技术 山西路桥建设集团 李彦 前言 箱梁内模上浮是个常见现象，板混凝土厚度不足为，箱梁内模上浮将内模的底面中间一定宽度范围的模板，。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度，效降低模上浮的可能。 浇完底板后，在混凝土初凝前浇筑箱梁腹板混凝土在内模安装就位后，顶钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接以横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。 用高频振动器，用振捣棒振捣内模的底面中间一定宽度范围的模板混凝土初凝前浇筑箱梁腹板混凝土用高频振动器，用振捣棒振捣螺杆向下顶紧―――底模―――底板、腹板钢筋的焊接绑扎―――埋设波纹管―――外模板安装―――内模板安装―――顶板钢筋绑扎―――安装负弯矩波纹管―――浇底板砼―――浇腹板、顶板砼―――拆模养生―――穿束―――钢绞线张拉―――孔道压浆―――　　设置上下两层基础，下层C25混凝土扩大基础宽3m，厚m,长27.8m；上层为C25钢筋混凝土基础，宽m，厚m,长27.8m。为了消除梁张拉后起拱两端出现应力集中对台座的破坏，上下两层基础，下层C25混凝土扩大基础宽m，厚m,长1m；上层为C25钢筋混凝土基础，宽m，厚m,长1m。中段基础与端基础混凝土每隔0.7m预留1道Φ50mmPVC拉杆孔，两端适当加密布置。为保证桥面线形，预制箱梁台座向下设置1.5cm预拱度，其变化采用二次抛物线。为保证梁体基础的整体性，端基础设置间距为0cm、直径为16mm的钢筋网片，间距为0cm、直径为10mm的钢筋网片钢筋网片焊接∠50mm角钢保护采用mm厚钢板点用砂轮磨光钢筋的焊接　 钢筋安装工艺流程： 绑扎底板和腹板钢筋―――布设正弯矩波纹管―――安装模、内模―――绑扎顶板钢筋―――布设负弯矩波纹管 箱梁钢筋的特点 箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。泄水孔、伸缩缝防撞护栏等位置准确、不要遗漏。 钢筋采用两次成型法：在加工区分别制作、顶板和翼板钢筋筋严格按图纸尺寸下料、制作。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求；受拉热轧光圆钢筋末端作成180° 的半圆形弯钩，弯曲直径不小于 2.5d，钩端留不小于 3d 的直线段； 受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d 的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋钢筋）；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。 钢筋接头采用电弧焊接时，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于 10d；搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩；Ⅱ 级钢筋绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）受拉区为 35d，受压区为25d，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布。同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；绑扎接头在构件的受拉区， 不得大于25%；在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d； 钢筋安装：钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相交错，分散布。现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位，绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正 常进行，并不得造成施工接缝； 钢筋施工完毕后，经质检员检查合格后，报请监理检查；经监理检查签认后，方可进行下道工序。 　内模定位筋。 钢绞线、锚具 5.2.3.1材料和设备检验 预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定，单根钢绞线直径φs15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×105MPa；正弯矩钢束采用M15-4、M15-5 圆形锚具及其配套的配件，负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5 扁形锚具及其配套的配件。钢绞线和锚具出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书须经过有资质的质检单位作技术鉴定。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过6个月或200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。 埋设波纹管 箱梁预应力孔道用波纹管成孔。安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管按设计间距设“井”字形定