汽机安装工程施工技术方案.doc

6.1.6.4 汽机安装工程施工技术方案 （一）工程概况 1）工程简介 本工程共安装5台汽轮机，1号、2号汽轮机为50MW的双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-8.83/4.12/1.275,由中国长江动力公司（集团）生产制造；3号、4号、5号汽轮机为50MW的单轴抽背式汽轮机，型号为CB50-8.83/2.8/0.69，由哈尔滨实业开发总公司生产制造。发电机与汽轮机相配套，由济南发电设备厂生产制造，型号与汽轮机型号一致，冷却方式为空气密闭循环式冷却。 除氧给水系统采用母管制，共配备7台电动给水泵，其中6台流量为530t/h，1台流量为270t/h，因给水泵数量较多，通过给水泵的启停即可调节给水流量，设备4台低压除氧器，5台高压除氧器，5台中继水泵，每台机组设备2台高压加热器，高压加热器采用大旁路系统。凝结水系统为母管制，每台机组设置2台100％容量的立式凝结水泵，1号、2号机组设置3台低压加热器，每台机组设备1台轴封加热器。1号、2号机组抽汽系统设置有两台100%容量的真空泵，正常运行时一运一备，机组启动时两台真空泵同时启动以缩短建立真空的时间。1号、2号机组设有六级抽气，分别向2台高压加热器、3台低压加热器供汽以及全厂的蒸汽管网供汽，3号、4号、5号机组设有3级抽气，分别向两台高压加热器及高压除氧器供汽。凝汽器循环水系统为单元制系统，本系统向1号、2号机组的凝汽器提供冷却水。单台机组配一套凝汽器胶球清洗系统，包括两台胶球泵两台装球室，冷却水从循环水母管接出，提供发电机空气冷却器、冷油器的冷却水。 2） 主厂房布置 本工程主厂房分为汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房四部分，汽机房跨度24m，采用8m等柱距设计，伸缩缝距离1.2m。 汽轮发电机组纵向布置，机头朝向固定端。从固定端到扩建端，汽轮发电机组的编号依次为1～5号。汽机房分三层：底层0m，加热器平台4.2m，运转层平台8m。 汽机房0m布置有抽凝机组的凝汽器、高压启动油泵、交直流润滑油泵、冷油器、真空泵等设备。凝结水泵布置在凝结水泵坑内。靠B列每台机组布置两台高压加热器及7台锅炉电动给水泵。汽机房固定端为减温减压器室，布置四台备用减温减压器。固定端3～4轴布置暖通的换热机组。加热器平台4.2m层为管道层。布置的设备有：自动主汽门、汽封加热器、轴封风机，1、2、3号低加及汽轮机油箱等设备。运转层平台8m主要布置汽轮机、发电机等设备。 汽机房行车轨顶标高19.8m，安装有两台50/10t桥式起重机，作为汽轮发电机组设备安装的主吊机械。 3）本工程特点 3.1）发电机定子运输重量约为74t左右，汽机房的单台行车的起吊重量为50t，具备双车抬吊条件，因此定子吊装拟使用两台行车抬吊的方法。 3.2)1、2号汽轮机为双抽凝汽式，3、4、5号汽轮机为单轴抽背式汽轮机。 （二） 施工方案说明 施工方案主要包括桥式起重机安装、凝汽器组合安装、汽机本体安装、发电机本体安装、汽轮发电机附机及辅助设备安装、油系统设备及管道安装、油循环冲洗、真空严密性保证措施。 施工时原则上以汽轮发电机本体设备安装为主，附机及辅助设备安装为辅，及早进行桥式起重机、油管路的安装及发电机定子的吊装就位。 1）桥式起重机及早安装为凝汽器的组合及汽机主、辅的安装创造条件。 2）发电机定子尽早吊装就位是为汽轮发电机的本体轴系找中心奠定基础。 3）油系统主油箱、冷油器等直接影响到油系统安装的设备及油管路尽早开始安装，为油系统冲洗工作创造条件。 （三）汽机专业主要施工方案 1）桥式起重机安装 汽机房设计安装两台50／10t桥式起重机，作为汽机房设备安装检修的主要起吊设施。,擦洗锈蚀，拆下机件，清洗干净后重新组装，调整间隙。 检查齿轮箱应无渗漏,孔盖及垫料等应严密。 各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙符合图纸要求，加好适量的润滑脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。 设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。 1.3） 安装程序 在汽机组合场地面上将行车驾驶室组装在行车大梁上 用400t履带吊分别起吊两件行车大梁，就位时使大车车轮落在轨道上并用枕木和垫块将大梁固定平稳，大梁之间间距要使中部端梁能顺利安装。 拼装桥架，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等确保其符合要求。复查小车轨距确认其符合要求，同时保证两轨道平行且在同一平面。 将小跑车吊到大梁轨道上就位后将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度应满足以下条件：当大钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。 将行车交付电气专业施工人员进行电动机检修、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装及接线等。 1.4） 调试和负荷试验 由专业人员分别对行车电气部分和机械部