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电池片的分选 分选 注意事项 对外观缺陷的分选，比如缺角碎裂以及色差的分选。 色差的定义: 组件电池颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 色差的投诉案例 （返回） Customer Name: IBC Date: 2007-11-2 正面焊接 正面焊接： 擦净电烙铁头部并上锡,用测温仪测量电烙铁头部实际温度，调节电烙铁调温开关，将实际温度控制在360~380℃之间。 取一片电池片，检查有无缺边缺角、色差等缺陷，如有则更换。 取一根互连条，检查是否有发黑、漏铜等缺陷，如有则更换。 将互连条与电池片正面主栅线对齐，互连条头部与第2根栅线对齐 从互连条头部开始焊接，单根互连条焊接时间控制在2～3秒，速度均匀，电烙铁与水平面保持45°左右，以烙铁头部与互连条表面充分接触为准。 ★注意：必须将烙铁头拉出电池片边缘15～20mm以上，将互连条在焊接时所产生的锡堆拉出电池片。 将焊好的电池片正面朝上,根据颜色分放在125电池片周转盒内。 正面焊接注意事项 互连条要与主栅线对齐，主栅线露白不得大于0.3mm。 互连条头部与第一根副栅线对齐，露白不得大于0.1mm。 电池片上不得粘有锡渣、助焊剂结晶等异物；待用互连条放置于环 氧树脂板上。 确保同一组件使用相同档次的电池片生产，补领电池片档次不得低于原片档次。 对于72片包装的电池片，必须将其做入同一组件。将72片电池片焊完后单独放在一个125电池片周转盒内。 握电烙铁的手带上手套，取电池片的手带上指套。 每班工作前均要校准电烙铁温度，校准频率为6h/次。 将缺边缺角的电池片取出，交给工序长处理。 在取互连条时一次不得超过3根，并且互连条不允许放在加热垫区域。 层叠注意事项 排列整齐，间距均匀，极性正确 汇流条焊接点牢固，焊点光滑无虚焊和焊疤。 层压注意事项 注意层压参数是否正确。 层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等。 需随时关注层压机运行状态。 检查每件层压机是否有气泡、异物等不良。 固化注意事项 关注固化炉运行状态，有异常及时通知现场工艺和设备。 取出放入组件必须轻拿轻放，以防撞碎组件。 检查每次固化后组件是否有鼓包、脱层、气泡、鼓点等不良。 装框注意事项 铝边框内硅胶高度的控制7cm左右。 单边不得空缺硅胶大于1cm 硅胶内不允许有气泡，铝屑等异物。 铝边框槽内硅胶均匀一致，局部不足需要补胶。 装框过程中注意人身安全。 组件表面脏 包装缺陷 实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。 EVA脱层 电池片白斑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 1.绝缘耐压测试： ★目的 ★测试参数 测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险 安规测试 2.接地电阻测试： ★目的 ★测试参数 测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能是否良好 终测作用： ★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。 ★组件定价的标准。 设备： ★太阳电池组件测试仪 终测、终检 终检作用： ★确定组件的等级。 ★给组件分档。 作用： ★便于储存。 ★便于运输。 设备： 包装 ★半自动打包机 ★PET手动打包机 ★伸缩膜裹包机 入 库 组件生产过程至此结束！！！ 入库 10: 组件表面脏 电池片色差 包装问题 实测功率低于标称功率 EVA脱层 电池片白斑 TPT鼓包凹坑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 组件常见的投诉情况 * 太阳电池组件工艺培训 27th Mar., 2008 单体的太阳电池不能直接作为电源使用,原因如下: 单体电池脆而薄,非常容易破碎. 电池片的电极在空气中容易被腐蚀. 单片电池片的工作电压一般在0.5V左右,远不能满足一般用电设备的电压要求. ★因此,电池片需要做成组件后才可以使用! 什么是组件??? 太阳电池组件的定义 具有内部联接及封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳电池组合装置，称为太阳电池组件。 太阳电池组件的定义 太阳电池组件 太阳电池方阵 太阳电池 电池片分选－单片焊接－焊串－层叠－中检－层压－固化－装边框和接线盒－擦拭－终测－终检－包装 常规晶体硅太阳电池组件生产工艺流程 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 电池片分选的作用就是将档次相同或相近的电池片分在一起，做入同一块组件，充分发挥每片电池片的发电能力。 电池片的分选 用美工刀将125×125mm电池片开箱后拿到配料台上拆封。 按照《产品最