混凝土浇筑施工方案262841143.docVIP

工程概况 地下室底板混凝土强度等级为C0，抗渗等级为S8。图纸要求后浇带在两侧混凝土浇筑完毕天后，用比两侧混凝土高一等级5MPa)膨胀率为0.4%的混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净，整理好钢筋，浇筑后应加强养护不少于14天。 地下室采用防水混凝土，所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前作相实验及配合比实验，证实可靠后方可施工。所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。地下室大体积混凝土应合理选择原材料如采用低热水泥加适量粉煤灰等和配合比，尽量降低水泥用量，控制混凝土浇灌温度和采用其他降低混凝土水化热和减少混凝土干缩的有效措施。采用有效的保温保湿，控制混凝土内外温差不超过25，温度陡降不超过10，避免产生裂缝。保湿养护时间不少于14昼夜。施工部署 施工顺序及总原则地下室底板被后浇带宽度为1000分为块，每块桩承台、地梁、底板混凝土一次性连续浇筑，不留施工缝。混凝土的一次浇筑宽度按2考虑。 下为混凝土的浇筑顺序，依此为： 下为每块混凝土浇筑方向 输送机械的选用本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入HBT60固定式混凝土泵台输送泵管各套。 选择混凝土输送泵 混凝土的浇筑强度 已知基础地板大块长度为2m，浇筑宽度2，浇筑厚度为0.m，t1=4h，t2=1h，Q(浇筑强度=Fh/(t1-t2)=34.2×2×0.9/(4-1)=20.52m3/h 为了混凝土的浇筑强度，考虑施工进度，本工程选择台HBT60 型混凝土输送泵m3/h)。ZX50，8台； 平板振动器：型号ZW20B-22，5台。 （4）混凝土工：40人，管理人员10人。 进度安排 每区域混凝土浇筑量约为1700 m3，按2台HBT60 型混凝土输送泵m3/h计，约30h可浇筑完毕。 地下室防裂、抗渗施工措施 本工程地下室底板底板厚度为00mm，属大体积混凝土。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力（表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则。 后浇带形式 后浇带两侧采用快易收口网。、主要施工方案和施工方法 （一）、材料准备 1．水泥 采用42.5 普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。 水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用： 当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时； 水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时； 当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时； 取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。 2．粗骨料的选用和质量要求 材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。 3．砂的选用和质量要求 本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂； 材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。 4．混合掺料 为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热。所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。 5．水 采用水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。 6．外加剂 防水混凝土掺用UEA膨胀剂。 （二）、底板商品混凝土工程施工 （1）施工顺序 按施工部署所划分的块和每块的浇筑顺序进行。 （2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 （3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。 （4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土