砖厂生产工艺.ppt

隧道窑制砖生产工艺 主讲人：孙锋 原料的分类 1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰 页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑性指数一般为7~~15. 粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7. 粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降0.1~0.13。 破碎车间控制的四个指标 1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率 泥料粒度组成指泥料中各种粒径范围的颗粒占总泥料的百分比数 泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹；当外力移去后，又能保持已改变的形状。泥料的这种性能叫做可塑性。 塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。 泥料的发热量 一搅含水率 陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使用， 成型车间的四项指标 砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸 破碎车间生产操作要点 破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转 破粉碎与泥料制备的重要性 原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产的第一道工序，是制砖生产的基础工序，它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以及泥料的水分等。 原料场的管理 原理场的管理首先要根据原料的种类、原料的原始状态、含水率等分别堆放。另外，要根据季节和天气采取防雨设施。一般进场的 原料最好要经过风化后使用，同时进行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料，不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制品合格率高。 原料场能储备容量必须满足5天以上生产用量 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连续的。如果生产线中间有一台设备没有开车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。 开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设备的停车时间，以保证所停设备无负荷时，方可停车。 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料量 破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上安装电流表，操作工可根据设备的运行电流，适时调节加料量。加料量的大小事通过给料机进行控制的。 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转 成型车间工艺操作要点 箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法 箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着调节泥料供应的作用。 二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进行二次搅拌。对泥料进行压实致密。 码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳，不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是“边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温度均匀。 隧道干燥窑生产工艺技术 1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施 逆流式隧道干燥窑的优点 适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高 干燥制度的原则 是低温大风量微正压操作。 低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹，这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品裂纹。 大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。 微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。 砖坯干燥阶段的划分 砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段 砖坯的等速干燥阶段 等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于外扩散速度，并以等速进行，在此阶段，干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意，若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或变形。 砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果， 隧道焙烧窑工艺技术 1隧道焙烧窑概