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济源职业技术学院
毕 业 设 计
题目 肥皂盒底座注塑模的设计 系别 机 电 工 程 系 专业 模具设计与制造 班级 模具0806 姓名 李 勇 飞 学号 指导教师 李 秀 副 日期 2010年12月
设计任务书
设计题目:
肥皂盒底座注塑模的设计
设计要求:
确定合理工艺方案
设计合理的模具结构
设计要全面介绍模具的工作原理
内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高
设计进度要求:
第一到七周 核心技能训练
第八周 搜集模具相关资料
第九周 前期准备工作
第十周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算
第十一周 模具整体设计和绘制装配图
第十二周 模具主要零件图的绘制
第十三周 毕业论文的校核
第十四周 打印装订,准备答辩
指导教师(签名):
摘 要
本次模具设计的内容是“肥皂盒底座注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计一副注塑模,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒底座塑件产品,以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构,该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到肥皂盒底座的质量和加工工艺要求。
关键词:肥皂盒底座,注塑模,分型面
目 录
摘 要 II
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件设计要求 1
1.2 塑件的材料特征 1
1.3 塑件材料的确定 2
1.4 塑料的收缩率及密度确定 2
1.5 模具种类与模具设计的关系 4
2 塑件的尺寸精度与结构 5
3 注射机及模架的选用 7
3.1 注射机的选用 7
3.2 模架的选用 7
3.3 模架周界尺寸选择 8
4 模具型腔、型芯的有关计算 9
4.1 型腔工作尺寸计算 9
4.2 型芯的工作尺寸计算 10
4.3 模具中孔中心距计算 12
5 注塑机参数校核 13
5.1最大注射量校核 13
5.2 锁模力校核 13
5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13
5.4 模具闭合高度校核 14
6 模具结构设计 15
6.1 制品成型位置及分型面的选择 15
6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 15
6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 16
6.4分流道的形状及尺寸 18
6.5 浇口的形状及其位置选择 20
6.6导向机构的设计 21
6.7 推出机构的设计 22
6.8 拉料杆的形式选择 23
6.9 模具排气槽设计 23
7 模具冷却系统计算 24
7.1 冷却回路所需的总面积计算 24
7.2 冷却回路的总长度的计算 25
7.3 冷却水体积流量的计算 26
8 注射模零件及总装技术要求 27
8.1 零件的技术要求 27
8.2 总装技术要求 27
9 模具装配图及工作原理 29
致 谢 31
参考文献 32
1 塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
肥皂盒在我们生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。此次设计的肥皂盒的结构比较简单,主要是在肥皂盒的底部打长条形的间隙,这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作,也可以提高肥皂盒的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔,因而塑件表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
图1肥皂盒底座
塑件表面质量:Ra0.32
塑件颜色:白色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。
1.2 塑件的材料特征
1.2.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)
基本特征: ABS是由丙烯腈,丁二烯,苯已烯共聚而成的
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