《3#楼－厂房工程主体结构施工方案》.doc

西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房 主体施工方案 PAGE   PAGE 45 陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部 主体施工方案 一、编制依据 1、西安富士达科技股份有限公司3#楼－厂房工程施工图纸 2、国家施工规范、规程和行业标准 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 4、建筑施工手册 二、工程概况： 1、西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房工程总建筑面积约为9823㎡，地上建筑面积7428㎡，地下建筑面积2335㎡。地下1层、地上5层，框架结构。主体层高3.9m，板厚80mm。柱子截面尺寸为700×700、600×650、700×750、800×850；框架梁截面尺寸为400×700、350×700、350×650，次梁截面尺寸为250×500。 2、本工程框架柱采用15㎜厚镜面板施工，楼面板模板用12㎜厚镜面板，梁模板用12㎜厚镜面板。 三、施工工艺： 楼层放线——柱子钢筋绑扎——柱子模板安装——楼板、楼梯模板安装 ——楼板、楼梯钢筋绑扎——柱子、楼板、楼梯砼浇筑——砼收面、覆盖养护 1、钢筋工程: ⑴、钢筋制作： ①所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋时,先做样板件。经复核无误后，再进行大批量制作。 ②钢筋弯曲：钢筋弯曲角度准确无挠曲。Ⅰ级钢筋除分布筋外末端均做1800弯钩，弯曲直径D≥2.5d，平直段长度≥3d，Ⅱ级钢筋弯曲直径D≥5d，箍筋弯钩平直段长度为10d，箍筋误差±5mm。 ③钢筋加工的允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）项目内控受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10+10 -5弯 起 钢 筋 的弯 折 位置±20±15箍 筋 内 净 尺 寸±5±4④钢筋连接： 本工程钢筋直径20以下的采用焊接或者绑扎，钢筋直径不小于20的采用直螺纹连接。焊工须持证上岗，焊前将钢筋清理干净，同规格、同作业条件下每300个接头为一检验批，在监理的见证下取6个试件进行拉伸及弯曲试验，合格后方可用于工程中。 ⑵.钢筋绑扎 ⑴、先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁钢筋，最后绑扎板钢筋。 ⑵、绑扎柱钢筋时，先用钢尺量出箍筋位置，算出箍筋个数，套够箍筋后，进行电渣压力焊，验收合格后，再进行绑扎。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求。 2、模板工程： （1）、楼面梁模板： ⑴、梁采用高强复合竹胶板（厚12mm）及60㎜×80mm方木配置支设，采用梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，搭设满堂钢管架的施工方法。 ⑵、梁侧模采用?48钢管加固，梁侧模加设钢管斜撑，以保证梁模稳定，梁底模下部加设顶撑，间距为0.9m。梁高≥450mm的梁需采用?14的对拉螺杆,其中水平向间距为@500。 ⑶、主梁与次梁梁口交接处采用竹胶板与方木配制,在梁底模留出10mm子口，与侧模作成企口。 ⑷、当梁跨度大于4m时，起拱高度应为跨度的2/1000起拱，除按设计要求外，还应将楼板中间部位支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 （2）、楼层面板模板： 顶板采用1220×2440高强竹胶板，?48钢管主龙骨、次龙骨为60×80mm方木和?48钢管支设。满堂架搭设必须规范，立杆间距为900mm，满堂架搭设时离地面150mm处必须搭设纵横扫地杆，剪刀撑必须支设，以保证架子的整体稳定性(后附图)。次龙骨间距按200mm铺设，方木平放、钢管立放，竹胶板铺设时顺方木长向，用硬拼缝方法铺设。部分接缝处可用原子灰腻子刮平，顶板、梁所用方木必须刨光，厚度一致，以保证顶板的平整度。 （3）、地下室框架柱模板： 框架柱均采用15㎜厚竹胶板模板，现场拼装成型，?48钢管支撑。竖向龙骨为60×80木方@400。 柱箍材料：钢楞为80×40×2的方形钢管，柱箍的间距为400㎜。柱模采用60×80㎜木方及?48钢管，?14对拉螺栓加固。中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓水平间距不大于400㎜。 直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距200mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。 3、砼工程： 本工程主体砼为C40。 ⑴、合理确定混凝土运输车数量 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定浇筑基础土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现施工缝。 ⑵ 密切联系、合理调度 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联系，随时根据浇筑进度及道