《±0.00以下底板、墙体梁板模板设计》.doc

5.3.8模板工程 5.3.8.1模板设计±0.00以下底板、墙体梁板模板设计 序号 结构部位 模板选型 施工方法 模板宽度() 模板高度() 1 底板 组拼 2440 800 2 墙体 60系列小钢模（局部墙体） 组拼 1015、1515、2015、3015、6015 1500 3 梁 组拼 200、300、400 4 顶板 散拼 2440×1220×15 250、180 5 楼梯 散拼 1200 140、280 6 门窗洞口 组拼 300 2000 ±0.00以上墙体、梁板模板设计序号 结构部位 模板选型 施工方法 模板宽度() 模板高度() 1 墙体 吊装组拼 2 梁 组拼 200、250、300、400 3 顶板 散拼 2440×1220×15 120、150、180 4 楼梯 整体吊装 1200 阳台（空调板） 15mm覆膜多层板 组拼 5 女儿墙 散拼 — 600、1500 a地下室底板外侧砌1000mm高240mm砖墙以砖代模。内模采用15mm厚覆膜多层板，支模高度300mm高，采用吊模。 b.地下墙体采用86系列大钢模板，局部墙体采用60系列小钢模。 c.外墙施工缝在顶板下皮和上皮各一道。 d.顶板模板采用15mm厚骨为，次龙骨为50×100方木，立柱采用架。配备的顶板模板和相应木方和支撑架，以满足周转使用需要。顶板及梁的起拱要求：当梁、板跨度等于或大于4米时，模板起拱，起拱高度定为全跨长度的1‰～3‰。 楼梯平台、底板为覆膜多层板，底模龙骨采用方木。10mm厚 5.3.8.2模板的加工、制作采用86系列二代全钢大模板组拼。墙体钢板厚度为6mm，次楞为8#槽钢，竖向边框为∟80×80×8角钢，上下边框为8#槽钢，背楞由两根10#槽钢组成，穿墙螺栓为Ф30销式螺栓。大模板斜支撑用8#槽钢焊接而成，模板上口配置三角操作平台。 墙体模板标准板高86系列大钢模板示意图 b)阴阳角模：阴阳角均采用钢板（厚度6mm）制作。阳角模与外墙模板不留间隙，采用平口缝c)门窗口模板 门窗洞口模板采用拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴1mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm木方，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示 d)楼梯模板设计 楼梯模板由模板厂家根据施工图纸设计制作钢制定型模板。楼梯踏步模采用6mm厚钢板、L80×8L30×3、8#、10#型钢焊接而成楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。清水楼梯踏步作法：踏步角部做30×30mm角铁，踏步上表面边缘向里30mm处设20×4mm扁铁防滑条Φ6钢筋与楼梯砼拉接。 见下图 e)电梯井模板 电梯井模板由模板厂家根据施工图纸设计制作钢制定型整体提升模板。 本工程电梯井模板采用伸缩式整体提升筒模。该模板由钢模板组拼而成，四个角模为钢折页角模。角模与模板两端连接，与双向调节横支撑、立柱、提升平台底座等组成筒模。 电梯井模板支设：施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留洞，并与墙同强度等级的砂浆找平，达到要求标高。然后吊起提升底座平台，顺混凝土筒壁放在预留孔洞中，使爬脚平稳放置，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠。随后吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位。四周放入直角芯带，打钢楔，支模完毕。 5.3.8.3模板的安装 b集水坑、电梯井模板 a)在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出φ70mm洞，便于混凝土振捣，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。 b)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm多层板，背肋为50×100mm木方，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮，集水坑模板支设见下图。 集水坑模板安装示意图 大模板安装： 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，以保证模板不倾倒。 施工缝处大模板安装前应绑好快易收口网堵好，防止砼外流。 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检