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压缩空气系统 一、填空题 炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。 空压机油气分离器观察不到油位时，应（立即停机）。 空压机的工作过程可分为三个阶段，即：吸气阶段、压缩阶段和（排汽阶段压缩空气用户主要有：检修杂用气、机房仪用气、电除尘用气等。 空压机有异常声音或异常振动时，应立即停机。（ √ ） 空压机油气分离器观察不到油位时，可继续运行。（ × ） 连续24小时运行的（包括空载不停车）空压机必须保证168小时切换一次。（ √ ） 空压机正常运转中应每2小时检查一次，按记录表单进行参数记录。（ √ ） 连续24小时运行的空压机每周应停运一次空压机运行，停运时间10小时以上，再启动时按冷态启动进行检查。（ √ ） 空压机补油时可在运行当中进行。（ × ） 若发现有异常声音、振动或漏油等现象，立即按“紧急停止”按钮停机，通知检修检查。（ √ ） 在空压机运行时，不要卸下空压机面板，或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件，否则能引起严重的人身伤害事故。（ √ ） 空压机的工作过程可分为吸气、压缩两个阶段。（ × ） 四、简答题 空压机的工作过程可分为哪几个阶段？ 空压机的工作过程可分为如下三个阶段： 吸气阶段； 压缩阶段； 排汽阶段。 空压机的状态信息有哪些？ 空压机的排汽压力； 空压机的排汽温度； 分离前压力； 空压机总运行时间； 空压机总加载运行时间； 最近5次故障停车原因记录。 简述空压机空气进气滤清器的作用。 空气过滤器的作用是过滤进入压缩机的空气，使灰尘等固体杂质不进入压缩机主机内，以防相对滑动件有急剧增加的磨损。同时，灰尘的存在还能使润滑油加速氧化，因此应及时清除低蕊外的粉尘。 空压机日常检查、维护项目有哪些？ 空压机每日检查内容包括： 空压机运行中声音是否有异常； 储气桶油位是否正常； 各油管及接头处是否有漏油； 空压机出口精滤网自动排污阀检查； 控制面板检查； 冷干机出、入口压力、冷媒高压、低压检查； 冷干机出口滤网自动排污阀检查； 冷却水系统检查等。 空压机常见异常及故障有哪些？ 空压机常见异常及故障包括： 出口压力低：一般为系统泄压太快，系统有较大漏点，卸载压力较小。 空压机振动大：油气分离器坏，空压机频繁启动和卸载，地脚等紧固件松动等。 空压机不能启动或安全阀动作：系统压力超过空压机的设置最大压力。 空压机出口压力不稳：温控阀损坏或压力维持阀压力设置大。 单台空压机长期运转或停备：出口压力设置较高或较低。 主机温度较高造成停机：润滑油量少，冷却水温度高或流量少。 润滑油减少快：油气分离器损坏，冷油器破损与冷却水互通。 空压机频繁启动：压力开关压差设置太小。 简述空压机的工作流程。 工作过程如下： 空气入口→空气滤清器→进气阀（用于自动调整负荷）→空压机入口→蜗轮压缩→出口排气→油细分离器（内部压力和出口排气压力相等，上边还装有安全阀分离出来的油再供给螺杆润滑）→压力维持阀（维持油细分离器内部压力保持一定的压力）→逆止门（防止系统倒供气）→冷却器（降低排气温度）→水分离器（分离排气中的水）→空气出口→母管。 螺杆式空压机及干燥机启动前检查项目有哪些？ 螺杆式空压机冷态启动前的检查打开油气桶低部的泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。如果是换油后的启动此项工作应在运行三天后进行，并确认压力表无压力时进行。 打开后部冷却器卸水阀，排出冷凝水后关闭。 检查冷却水系统，开冷却水来回水门，确认水压在0.2~0.5之间。 开冷干机后出口排空门，开冷干机出口门。 检查油气筒油位在油标尺H偏上位置。不足时通知检修补油。（严禁混用不同牌号的润滑油）补油时应在停机后并确定系统内已无压力时进行。 冷冻式干燥机启动前检查检查停机指示灯亮。 检查环境温度在2℃以上。 检查冷凝器及冷却器鳍片应清洁。 检查冷却水压力在0.3~0.4Mpa之间，温度在33℃以下。 检查冷媒表压力在100~150psig左右，高、低压表的指示压力应相同。 确定压缩空气未进入干燥机。 简述空压机排汽压力过高的现象、原因及处理方法。 现象 ： 气压上升过快； 空压机不卸载； 安全阀不动作； 其它。 原因 ： 操作不当； 加载电磁阀长期在加载位置； 安全阀锈死； 蝶阀机构有故障。 处理 ： 空压机应先卸载停车后，才能关闭（用户）排汽阀门； 检查加载电磁阀回路的电气部分，检查加载阀； 修理安全阀，校验安全阀动作值； 排除故障，调换已损坏元件。 空压机停止的条件有哪些？ 气压表损坏，无法监视气压； 危及人身及设备安全时； 油压表损坏或油压低于最低运行值； 空压机出现不正常的响声或产生剧烈振动； 一、二级缸排气压力大幅度波动； 电动机转子和静子摩擦引起强烈振动或电气设备着火冒烟； 电机电流突然增大并超