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木材面清色油漆 本章适用于一般工业与民用建筑的木材饰面清漆工程。 一、材料要求： 1 清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。 2 填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。 3 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。 4 辅助材料：配套固化剂、催干剂。 5 材料的配套使用： 着色剂+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆 大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子 硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。 硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。 6 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具： 主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、牛角板等。 三、作业条件： 1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 4高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。 5在使用着色剂进行调色或者需将着色剂加入透明漆中调配成有色清漆前，须对各组分油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可大量调配。聚酯漆有双组份和三组份两种系列，依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后再用200目滤网过滤后即可使用。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 1．硝基清漆工艺流程： 2．醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程： （二） 操作工艺（以醇酸清漆、聚酯清漆为例）： 1.基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例4～5:1。 2.润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。 3.刷（喷）底油一遍，（底油比例，油：稀料为1:6） 打磨、修色 喷刷第二遍、第三遍面漆 补钉眼、刮腻子 刷第二遍底漆 打磨 喷刷第一遍面漆 基层处理 润水粉、打磨 封一遍底油 刷第一遍底漆 有亚光要求的喷刷亚光漆1～ 局部修色 刷硝基清漆3～ 擦涂硝基清漆3～ 起分格条、滴水条 刷硝基清漆3～ 填孔、打磨 刷硝基清漆2～ 基层处理 润水粉、打磨 喷刷虫胶清漆两遍、封底 刮腻子、打磨