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第四章 燃烧设备 第一节 概述 锅炉的两大基本组成： 燃料燃烧是一种复杂的物理化学过程，它既需要提供温度和浓度条件，又需要一定的时间和空间条件 炉子（锅炉的燃烧设备）应该为燃料的良好燃烧提供和创造这些物理、化学条件，使最大限度地将化学能换化为热能，同时尽可能兼顾到炉内辐射换热的要求 按照燃烧方式的不同，可分为三类 1.层燃炉（火床炉） 燃料层铺在炉排上燃烧的炉子，炉排与炉膛合称为燃烧设备 A)手烧层燃炉 固定炉排 加煤、拨火、除渣都是人工进行，燃烧过程呈周期性，但燃烧效率低，燃料层蓄热大，燃烧较稳定 1t/h以下才用 B)机械化层燃炉 链条炉 往复炉排炉 振动炉排炉 风力-机械抛煤机炉 加煤、拨火、除渣三道工序部分或全部由机械操作，劳动强度减轻，锅炉效率提高。 2.室燃炉（悬燃炉） 燃料（固、液、气）随空气（蒸汽）等气流喷入燃烧室内，呈悬浮状燃烧 煤粉炉 煤粉喷燃器 燃油炉 油喷嘴和调风器 燃气炉 气体喷燃器 煤粉炉 炉膛内储存燃料量少， 20~30g/m3 蓄热能力小，远不及层燃炉 启动容易，但也容易在低负荷时熄火，燃烧稳定性差 由于空气和燃料充分接触，不完全燃烧损失小,所以锅炉效率高 国内作为供热锅炉的不多，大于30t/h的大容量锅炉中才被采用 3.沸腾炉（流化床炉） 燃料由螺旋推进器送入燃烧室 炉排上均匀布置进风装置，空气由下而上进入燃烧室，对燃料颗粒产生向上的托力，依靠所受重力下降，因而在炉内上下翻腾燃烧。（即吹动上升，又不吹走） 空气和燃料颗粒混合均匀，炉内停留时间较长，热损失小，燃烧稳定、安全。 可烧劣质煤，如煤矸石（可燃成分少，Qydw低）并用以脱硫、减小NOx颇为有效。 产生飞灰多，影响环境 水冷壁受到燃料颗粒、飞灰颗粒冲刷，需加耐磨涂料。 煤的燃烧过程 （1） 预热干燥阶段。煤受热升温后，煤中水分蒸发出来。这个阶段中，燃料不但不能释放出热量，而且还要吸收热量。 （2） 挥发分析出并着火阶段。煤中所含的高分子碳氢化合物吸热而升温到一定程度会发生分解，析出可燃气体，即挥发分。挥发一旦析出会马上着火。 （3） 燃烧阶段。包括挥发分和焦炭的燃烧。挥发分燃烧后，放出大量的热量，为焦炭燃烧提供温度条件。焦炭燃烧阶段需要大量的氧气以满足燃烧的需要，这样就能放出大量热量，使温度急剧上升，以保证燃料燃烧反应所需要的温度条件。 （4） 燃尽阶段。是残余焦炭的最后燃尽，成为灰渣的阶段。由于残余的焦炭常被灰分和烟气所包围，空气很难与之接触，故燃尽阶段的燃烧反应进行得十分缓慢，容易造成不完全燃烧损失。 组织良好燃烧过程的标志就是尽可能地使燃料燃烧完全，得到最高的燃烧效率。为了完全燃烧，需要满足以下条件： ① 供应充足而又适量的空气 这是燃料完全燃烧的必要条件。最佳的炉膛出口过量空气系数值是使()之和为最小值时的。 ② 保持适当高的炉内温度 炉温高，着火快，燃烧速度快，燃烧也易趋于完全。但过高的炉温会引起炉内结渣、破坏锅内工质的水循环等。试验证明，比较适宜的炉温为1000～2000℃。 ③ 保证空气和燃料混合良好 燃料燃烧速度主要取决于燃料的化学反应速度和氧气向燃料表面的扩散速度。燃料与空气混合充分有利于燃烧完全。 ④ 确保足够的停留时间 燃料燃尽需要一定的时间，因此要确保燃料在炉内有足够的停留时间。燃料在炉内的停留时间是指从燃料自燃烧器出口一直到炉膛出口这段行程所经历的时间。燃料在炉内的停留时间主要取决于炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度及烟气在炉内的流动速度等。 燃烧质量的评价 主要评价的是：燃烧的稳定性、防结渣性和经济性，前面两种事称为燃烧的可靠性。 可靠性：锅炉运行时炉膛不应发生压力波动、熄火、爆燃等现象，要保证负荷变化时燃烧的稳定。也要防止在炉膛受热面上有严重的结渣等现象。 经济性：用锅炉运行时的燃烧效率及锅炉效率来表征。 燃烧设备的任务,是要为燃料的良好燃烧创造客观条件。针对不同燃料在燃烧过程中所具有的特性,采用相应的燃烧方式、燃烧设备和炉内改善燃烧的措施，以使燃料尽可能烧好燃烬。 燃烧设备本身还应充分考虑到运行的安全可靠、结构简单、合理，操作、检修方便以用造价和运行费用低廉等方面的要求。 第二节 人工操作层燃炉 一、手烧炉的结构和工作特性 手烧炉：加煤、拨火和除渣由人工完成 ( 1t/h) 煤经炉门铺撒在炉排上形成燃料层，空气经灰坑穿过炉排的通风空隙进入炉内参与燃烧反应 炉排结构要求： 燃烧层截面上空气分布均匀，通风阻力和漏煤损失小 足够的机械强度和良好的耐热、散热性能 炉排通常采用铸铁制造，有条状和板状两种 受烧炉的燃烧层结构 二、手烧炉的燃烧特点 上饲式炉，‘双面引火’，煤种适应性强 燃烧工况的周期性（加煤的周