顶板事故防治.pptVIP

预防周期来压造成的事故，主要是准确判断周期来压的预兆，及时采取加强支护的措施。 （四）工作面上覆岩层移动规律 在长壁开采全部跨落法管理顶板的采煤工作面，随着工作面不断推进，上覆岩层发生位移或破坏，岩层移动概貌如下图。根据岩层移动特征，可将煤层的上覆岩层分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。 1、冒落带 当采煤工作面移架或回柱放顶后，冒落带岩层自下而上依次跨落。一般在冒落带下部因岩块跨落时自由度比较大，排列极不整齐；而上部岩块由于自由度比较小，块度较大，排列较规则。多数情况下，冒落带是由直接顶跨落后形成的。 冒落带的高度一般为开采后冒落带的高度为采高的2～4倍。 2、裂隙带 裂隙带位于冒落带之上，随冒落带岩石的跨落和逐渐压实，裂隙带岩层出现弯曲下沉，离层和断裂为排列整齐的岩块。裂隙带的范围，随冒落带上覆岩层的性质、开采高度变化而变化。 3、弯曲下沉带 裂隙带上方直至地表的岩层为弯曲下沉带，这部分岩层不产生裂缝或仅产生极微小的裂缝，并在采空区上方的地表形成一个比开采范围大的沉降区。 三、矿山压力变化的一般规律及影响因素 1、影响矿山压力的主要因素 1）岩石性质 6）支护形式 2）开采深度 7）开采程序 3）煤层倾角 8）工作面推进速度 4）地质构造 9）采高与控顶距 5）巷道布置 1）岩石性质。软弱岩石的强度低，受力后容易产生变形和破坏；层理、节理发育的岩层，掘进巷道时容易产生冒顶。 2）开采深度。采深大，上覆岩层质量大，形成的支承压力就越大，开采过程中，矿压显现就较明显。 3）煤层倾角。煤层倾角对回采工作面矿山压力显现的影响是很大的。对于缓倾斜煤层来讲，老顶来压步距较短，来压较易控制。（近水平煤层的矿山压力比倾斜和急倾斜煤层大。） 4）地质构造。节理裂隙的存在，使岩体强度降低、抗拉强度减小，甚至完全失去抗拉能力。断层能改变顶板冒落的一般规律，造成突然来压或冒顶。因此，节理、裂隙、断层破坏了岩体的完整性，使顶板的稳定时间和稳定面积都显著减少。 5）巷道布置。在位置上，应使巷道躲开支承压力强烈作用区域。在时间上，应使开掘巷道时躲开支承压力影响期。 6）支护形式。支护形式要适应矿山压力，当顶板压力与支架的反作用力趋于平衡时，支架即可保持相对稳定。 7）开采程序。双翼采区上山的两侧同时开采，即同时向上山推进，上山受采动和影响大，维护困难。 8）工作面推进速度。在一定条件下，工作面顶板下沉量随时间而增加，提高工作面推进速度，是改善采煤工作面支护状况和两巷维护状况的重要措施。 9）采高与控顶距。一般来说，顶板下沉量与采高与和控顶距成正比关系。 2、煤层顶板压力的一般规律 1）煤层顶板暴露面积 2）煤层顶板悬露时间 3）煤层顶板岩性 4）巷道宽度 5）护巷煤柱 6）巷道交岔点的数量 第三节 煤层顶板事故的致因及防治 一、煤层顶板事故分类： 按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。 按冒顶范围的不同可分为局部冒顶和大面积冒顶。 二、冒顶前的预兆 （一）局部冒顶前的预兆 1、响声 2、掉渣 3、片帮 4、裂缝 5、离层 6、漏顶 7、瓦斯涌出量突然增大 8、顶板淋水明显增加 （二）大面积冒顶前的预兆 1、顶板的预兆。顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断裂而发出的声响； 2、两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多； 3、支架的预兆。使用木支架时大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声； 4、瓦斯涌出量增多，淋水加大。大型冒顶一般易发生在开切眼附近、地质破碎带附近、老巷附近，倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。 三、局部冒顶事故的致因及防治 采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近等。 （一）局部冒顶事故的主要原因有： 1、采空区顶板跨落不好，悬顶面积过大； 2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒落； 3、回柱操作顺序不合理； 4、工作面支护不好，支护密度不够，初撑力低，迎山角不合理等； 5、在遇见未预见的地质构造时，没及时采取措施； 6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时因为巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老巷影响，工作面上下出口冒落更加严重； 7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离块状、易冒落。 （二）采煤工作面局部冒顶预防措施： 1）靠煤壁附近局部冒顶的预防 （