年产20万吨煤合成甲醇的工艺设计缩写稿__精品.docVIP

年产20万吨煤合成甲醇的工艺设计 摘要：采用CO和H２为成原料气，中温低压条件下在林达均温管式反应器中完成甲醇合成。原料气采用德士古水煤浆煤气化工艺制得，通过部分耐硫变换工序和低温甲醇洗脱硫脱碳调节，从而达到甲醇合成最佳碳氢比。产品粗甲醇经过预塔和主塔两次精馏,最终生产出符合国家一级要求的精甲醇。 设计内容包括厂址选择、物料平衡计算、能量平衡计算、主要设备计算与选型、车间平面布置图及立面图、工艺流程图和全厂总平面图。 The Synthesis Technological Designs of Produces 200,000 T Methyl Alcohol Yearly ABSTRCT: The design uses CO and H2 synthesizes the feed gas, under the middle temperature and low pressure condition, completes the synthesis in the average temperature tubular reactor. The feed gas uses the Texaco coal-water slurry gasification craft system，through some sulfur-tolerant shift and Rectisol desulfuration decarburization adjustment, thus achieves the best carbon hydrogen ratio for the synthesis of methyl alcohol. Through two selective evaporations with the pre-tower and the host tower, The product preliminary methyl alcohol comes to the national level request fine methyl alcohol. The design including factory site choice, mass balance computation, energy balance computation, computation and shaping of main equipment, floor-plan and elevation of workshop, flow chart and entire factory general layout.. KEY WORDS: Methyl alcohol, Synthesis, Technological design 1引言 甲醇是一种重要的有机化工原料，甲醇也是理想的清洁代用燃料，从甲醇出发生产煤基化学品是未来C1化工发展的重要方向，甲醇在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。2005年我国仍有近300万吨甲醇依赖于国外进口，因此研究设计一种合适的、经济的生产方法，显得非常重要1]。 1-1。 2.1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气 和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料[2]。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO，CO2，H２等。由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： （1-1） 2.3 合成工段 合成工段工艺流程图如图2-1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2Ma，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。