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生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 中物联物流师培训06.9 基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动 （1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯 基于JIT的精益物流 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线 u型布置的加工生产线 设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置 （4）按流水线U型布置 （5）U型联合布置 简单布置 流水线U型布置 U型布置的特点 设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。 精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。 拉动式生产示意图 看板运行模式 基于约束理论（TOC）的物流管理 约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 基于约束理论（TOC）的物流管理 最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。 OPT中的物流原则 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。 * * 二字型布局 L型布局 一字型布局 岛型布局 1 2 3 4 5 6 7 8 U型生产布局 A生产线 B 生 产 线 C生产线 U型联合生产线 入 出 顾 客 订 单 产 品 总 装 工 序 部 件 工 序 机 加 工 工 序 原 材 料 加 工 工 序 原 材 料 库 存 供 应 商 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 外购零部件 外购零部件 需求取向 物流 前工序 库存 后工序 制品的流程 看板 板箱 派工板 制品的流程 看板 *