毕业论文：果篮注塑模设计.doc

果篮注塑模设计 塑件成型工艺分析 2.1、拟定制品成型工艺该制品是一个果篮外壳，如图1所示。外壳属于薄壁塑件，生产批量大。材料为绝缘性能较好的低密度聚乙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。. 工艺性与结构分析： 精度等级：采用一般精度5级 脱模斜度：型腔25-40′ ， 型芯20-40′ (塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准) 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时， 塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。 2.2，热塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工艺 2.2.1. 注射成型工艺过程 （1）预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序 （2）预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射 2.2.2．低密度聚乙烯的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：14——200 （3）预热和干燥：温度（°C） 90——100 时间（ h ） 2.5——3.5 （4）料筒温度（°C） 后段 90——110 中段 125——140 前段 110——125 （5）喷嘴温度（°C） 110——120； 喷嘴形式 自锁式 （6）模具温度（°C） 40——70 （7）注射压力（MPa） 125——170 （8）成型时间（ s ） 注射 0——5 保压 20——50 成型周期 50——100 冷却 20——40 （9）后处理 ：方法 水或油 温度（°C） 90——100 时间（ h ） 4——10 2.2.3，低压聚乙烯材料综合性能分析 （1）低压聚乙烯属于热塑性材料，耐腐蚀性和电绝缘性良好。 （2）结晶料，吸湿性小，流动性极好，。对压力敏感，成型是需高压注射，不宜采用直接浇口，以防止收缩不均，内应力增大。 （3）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设有冷料穴，并有冷却系统。 （4）加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 （5）软质塑件有较浅的侧凹槽可强制脱模 （6）可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 表1 密度g/cm30.95弹性模量MPa0.84—0.95比容cm3/g0.91弯曲强度MPa25吸水率%（24h） SKIPIF 1 0 ＜0.01硬度HB邵D41--46收缩率%1.5—3.6体积电阻率Ω.cm SKIPIF 1 0 熔点°C105--125击穿电压Kv/mm18.1—27.5热变形温度°C1.86MPa 48 0.46MPa 60--82冲击强度kJ/m2无缺口 不断 缺口 48抗拉屈服强度MPa7--19介电系数60Hz10 SKIPIF 1 0 Hz2.3—2.4 表2-1 第3章 拟定模具结构形式 3.1分型面位置的确定 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。 分型面的选择应注意以下几点： 不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品； 有利于保证塑件的精度要求； 有利于模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （1）多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。 （2）多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。 该塑件外观质量要求较高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为潜伏式浇口。可初步拟定二型腔单分型面的结构。 根据塑件的结构形式，分型面选在外壳下面的面为分型面，如图2所示。 图3-1 3.2，确定型腔数量及排列方式 一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高 外壳塑件属于小型塑件，大批量生产。该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，