第六章设计材料的表面处理.pptVIP

第六章设计材料的表面处理 第一节材料表面处理概述 第二节材料表面预处理 第三节涂饰 第四节镀饰 第五节塑料的喷漆与电镀 第一节材料表面处理概述 一、表面处理的功效 设计材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本造型材料。从产品设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性较好，并加工表面具有金属光泽，表面较平滑;木材质轻，较易加工，并表面具有天然的木质纹理;塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良造型材料。金属等这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、口光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的浸蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于:一方面是保护产品，即保护材质本身赋子产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观效果，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源;另一方面是根据产品设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等的变化，使产品表面更有节奏感。 第一节材料表面处理概述 此外，随着表面处理技术的发展，和产品设计的功能要求，可以通过表面处理赋子产品表面更高的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性、导电性、绝缘性、电磁屏蔽性能、润滑性、反光性、吸光性、可悍性等性能，以满足产品更为丰富的外观效果和功能多样性的要求 二、表面工程技术的含义和分类 表面工程技术是指表面改性技术，即通过表面处理使材料表面按人们希望的性能进行改性。具体的说，表面工程技术就是在不改变基体材料的成分，不削弱基体材料的强度的条件下，通过某些物理手段和化学手段赋子材料表面以特殊的性能，从而满足工程上对材料提出的要求。 1.按工艺特点分类 ①热喷涂包括电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超声速喷涂等。 ②热渗镀包括固体渗、液体渗、气体渗和等离子渗。 ③电镀包括非晶态电镀、复合电镀、合金电镀、电刷镀等。 第一节材料表面处理概述 ④化学镀包括非晶态化学镀、复合化学镀、合金化学镀等。 ⑤涂装包括一般涂装法、电泳涂装法、静电涂装法、粉末静电喷涂法等。 ⑥堆焊包括自动埋弧堆焊、振动电弧堆焊、CO2保护自动堆焊、等离子堆焊等。 ⑦化学转化膜包括阳极氧化、化学氧化、磷酸盐膜、铬酸盐膜和草酸盐膜等。 ⑧彩色金属包括电化学着色、化学着色和染料染色等。 ⑨气相沉积包括化学气相沉积和物理气相沉积。 ⑩三束改性包括离子束技术、电子束技术和激光束技术 第一节材料表面处理概述 2.按学科特点分类 ①表面合金化技术包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔覆、热渗镀等。 ②表面覆层与覆膜技术包括热喷涂、电镀、化学镀、化学转化膜、气相沉积、涂装、堆焊、金属染色、热浸镀等。 ③表面组织转化技术包括激光、电子束热处理、喷丸、辊压等表面加工硬化技术。 三、表面制备 任何涂装操作过程中最重要的步骤是表面的制备，其中包括清洁和预处理。所谓表面预处理，又叫前处理，是指在涂装前除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋子表面以一定的耐蚀性能的过程。为了提高涂料的附着力，表面不能有油性灰尘、腐蚀性物质和松散的颗粒。新的木质表面通常无需清洁再涂装。旧的木材和涂装过的木材必须清理以除去油性灰尘和松的、易碎的涂料。 第一节材料表面处理概述 必须清洁塑料，使用溶剂和化学试剂去除脱模剂。对金属要用喷介质处理、砂磨、刷、溶剂或水溶性化学试剂处理。要根据日标物的基材、尺寸和形状选择清洁的方法 清洁之后，用预处理来提高涂料的附着性，对金属而言是要耐腐蚀。某些木质表面无需处理，而另一些需要先做木节和钉孔的填补。对水泥类基材要用酸除去附着的污染物并钝化表面。金属仍然是最常用工业基材，通常用磷酸盐、铬酸盐和氧化物来钝化表面，使其成为防腐蚀的表面塑料的用量仅次于钢。某些塑料在清除了脱模剂和其他污物后是可涂装的，而另一些则需要底漆、物理处理或化学腐蚀以确保涂料的附着性能。 第二节材料表面预处理 一、表面预处理的主要内容 涂装前表面预处理主要包括以下三个方面内容。 ①从被涂物表面清除各种污物，以保证涂层具有优良的防腐蚀性能，确保涂层与被涂物表面具有良好的附着力。被涂工件表面污物可分为无机污物和有机污物两大类，前者包括氧化皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘、各种盐分、水等，后者主要是旧的有机涂层和各种油污。对污物的主要处理方法是脱脂、除尘、除锈、清除旧涂膜等。 ②对经清洗处理过的工件表面进行各种化学处理，以提高涂膜的附着和耐腐蚀性。如对钢铁制件在涂装前进行磷化处理，对