《设备日常管理制度》.docVIP

山东东明石化集团 程序文件 文件编号: Q/DXH.JGG.12-2008 版本/修改码: A/0 设备日常管理制度 生效日期: 2009.01 新海石化集团 起草部门：加工车间 1 主题内容与适用范围 本细则规定了加工车间设备管理的内容及考核要求；适用于加工车间。 2 职责 2.1车间设备工程师负责车间各类设备的管理与考核工作。 2.2各班组在班长带领下具体执行本细则。 3.管理内容与要求 3.1设备使用与维护保养管理 3.1.1大力开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行专机专责制或包机制。 3.1.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂三会”：懂设备性能、作用、结构原理、故障预防和处理，会使用、会维护保养、会小修。。 3.1.3操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备 3.1.4操作人员必须做好以下主要工作 a严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。 b严格执行巡回检查细则，认真填写运行记录。 c认真做好设备润滑工作。 d严格执行交接班细则。 e保持设备整洁及时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.5所有备用设备都有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于备用传动设备还应定期进行盘车，每日14点前盘车180度并在交接班日记上做好盘车记录,使所有备用设备处于良好备用状态。 3.1.6操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下应采取果断措施（包括停车），并上报生产调度及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。不能马上处理的缺陷需记于运行记录和交接班记录上，向下一班交接清楚。 3.1.7设备及区域环境卫生良好，无油、尘土、杂物、积水等，每班每岗定期搞好设备卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。 3.1.8设备修理、破土作业等严格执行票证管理规定，积极采取防范措施。 3.1.9按时完成公司及车间安排的各项设备管理工作。 3.2设备维修及装置检修管理 3.2.1按要求申报设备维修计划及装置检修计划,设备维修要先报计划后施工,特殊情况在安全设备处同意情况下可以先施工,后补报计划。 3.2.2设备维修要本着节俭的原则，尽量不换配件，但前提是要保证安全生产。 3.2.3装置检修要在公司的计划下安排检修时间、检修队伍、检修内容等，装置检修计划要经过相关部门及领导审批，并有检修方案、安全施工方案。 3.2.4装置大检修时，要成立专门的检修领导小组，并明确负责人员。 3.2.5装置检修后，要在规定的时间内，做好装置的标定工作。 3.2.6在审核施工签证时，必须严格、准确、及时。 3.3装置密封点管理 3.3.1静密封检验标准 a设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。 b仪表设备、风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡。 c电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。 d蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。 e水油系统宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。 3.3.2动密封检验标准 a各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油但要经常擦净。 b各类往复压缩机填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距离外盖300毫米内，取样分析，有害气体深度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞应带有油膜。 c各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 d齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 e各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应及时擦净。 f水泵填料泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。 g输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。 h凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过15滴。 3.3.3凡投入运行的生产装置,设备、管路都必须建立静、动密封档案台帐，密封点准确无误。 3.3.4消漏、堵漏工作应经常化、具体化、细则化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，实施挂牌监控,挂牌真实、齐全、准确，并做出消除规划。 3.4设备润滑管理 3.4.1按设备润滑规定做到“五定”（ 定时、定点、定质、定量、定人）和“三级过滤”（领油大桶到固定储油桶，储油桶到油壶，油壶到润滑部位）。 润滑油设有专门的润滑油站，油站应防雨、防晒、防尘、干燥清洁。 3.4.2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。润滑用具有：领油大桶、中桶、抽油器、提油桶、油壶、油脂枪等。 3.4.3三级过滤一般为领油大桶到中桶，中桶到油壶，油壶到润滑部位。各