物料提升机安装(拆卸)施工方案_secret_改版.docVIP

物料提升机安装（拆卸）施工方案 工程概况： 工程名称： 工程位置： 建筑面积： ㎡，总层数： 层，总高度： m 结构形式： 设备选型： 型号： ，总功率： KW，额定载重量： ㎏ 独立高度： m，最大安装高度： m。 安装方案确定： 基础中心与所附建筑物墙（梁、柱）面水平距离 m 基础承载力150Kpa，需安装高度 M，应附着道数 道， 第一道附着离地距离 m，附着间距 m。 清除安装现场障碍物： 1．空中、地面或地下障碍物情况： 2．障碍物清除措施: 混凝土基础施工： 1．使用单位按安装单位提供的物料提升机基础图及《物料提升机基础施工安全技术交底》要求进行砼基础制做。 2．填写好定位放线记录、钎探记录，填写好砼基础及钢筋隐蔽工程验收记录，提供地脚螺栓合格证。 3．做砼试块试验并提供检验单。 4．使用单位与安装单位技术人员共同进行基础验收，填写验收记录并签字盖章备查。 设备、人员配备： 1．使用安装设备名称： 规格型号： 2．拆装人员：信号指挥1人，拆装工 人，钳工1人，电工1人，司机1人，技术人员1人，安全员1人。 3．作业人员配齐安全帽、安全带、防滑靴、拆装工具、吊装索具等物品。 物料提升机安装： 1．清点、检查准备安装的物料提升机零部件，确保齐全完好。 2．安装底架： （1）．将底架安装就位，并安装１节（３米）或２节（２米）标准节，紧固地脚螺栓及标准节联接螺栓，其预紧力矩为370±10N.M。 （2）．用水平仪测量底架水平度并加垫板调节，使其水平度误差≤1.0‰。用经纬仪测量立柱（两个方向）垂直度，1.5‰。 3.安装吊笼： （1）松开断绳保护装置，使断绳保护装置卡轮（块）及手动停靠装置卡轮（块）均置于放开状态，将吊笼吊装就位。 （2）调节吊笼上.下靠轮和侧面滚轮与导柱之间隙为0.5-3㎜。 4.安装标准节： （1）于地面将2-3节（3M／节）或2-4节（2M／节）标准节组装成一体，标准节对接要平直，相互错位形成的阶差不得大于1㎜，导轨错位阶差不大于0.5㎜。 （2）将组装好的标准节组件吊装对接就位，错位阶差按上述要求控制，标准节连接螺栓预紧力矩为370±10N.M，直至安装至所需高度。 （3）2M／节式物料提升机加节时，当安装至第3节标准节时，安装撑杆并紧固好各连接螺栓。 5.安装附墙装置： （1）2M/节式物料提升机，如所需安装高度超过18M时，当标准节安装至第4节时，应在其中部安装第一道附墙架，再继续安装标准节，然后每隔6M安装一道附墙架，直至安装至所需高度，其悬高不得大于6M。 （2）3M／节式物料提升机，如所需安装高度超过9M时，当安装至第3节标准节时，应在其接近上端部位安装第一道附墙架，再继续安装标准节然后每隔9M安装一道附墙架，直至安装至所需高度，其悬高不得大于6M。 （3）标准节附墙架安装时，应用经纬仪随时测量立柱的垂直度，控制在1.5‰以内。如超出标准要求，可调节附墙杆，使其达到标准要求。 6.安装天梁： 将天梁吊装就位，并用螺栓连接牢固。 7.安装卷扬机（外置卷扬机-不固定在底架上的）： （1）埋设好卷扬机地锚，必须牢固可靠。 （2）将卷扬机吊装就位，其卷筒应与导向定滑轮对中，当自然排绳时，钢丝绳的出绳角α≤1.5。 （3）当钢丝绳穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，并且应使用脱绳器，钢丝绳穿行区域内严禁堆放物料。 8.穿绕钢丝绳： （1）按图示和标准要求穿绕钢丝绳，用绳卡固定于立柱顶端天梁上，绳卡数量不少于4个，间距不小于65㎜，绳卡鞍放在受力绳一侧且不得交错设置，绳头距最后一绳卡的长度不小于140㎜，并用细铁丝捆扎好。 （2）钢丝绳穿绕必须采用2倍率，严禁用单绳。 （3）当吊笼落到底架时，卷筒上至少应保留3-5圈钢丝绳。 9.安装、调试安全保护装置： （1）安装调试高度限位、下限位、重量限位及其他安全装置。 （2）调试断绳保护装置和平层停靠装置，将吊笼上升3-4M处，进行模拟断绳试验。 八.调试验收： 1.进行高度限位、下限位、重量限位试验及断绳保护试验和其他保护装置实验 2.检测各部联接情况及立柱垂直度。 3.进行空运转及负荷运转试验。 4.填写验收记录，签字盖章存档备查。 九.清洗现场废弃物： 将施工中使用的废手套、废棉纱及其他废弃物清理干净，分类存放于施工现场的可回收或不可回收的垃圾箱内。 十.物料提升机的拆卸： 1.将吊笼落到地面，拆除钢丝绳。 2.拆卸天梁、标准节、可分段拆卸，放倒于地面后再行解体。 3.当拆卸标准节，接近附墙架时，拆卸最上一道附墙架。 4.重复第2第3步，拆卸其他标准节和附墙架。在采写过程中仍应始终保持标准节每6M于