C13-1型蒸汽锤改造技术方案(new).docVIP

C13-1型蒸汽锤改造 技 术 方 案  目 录 总则 技术规范 概述 技术参数与特性 1T自由锻锤技术规范 技术特性 三．设备的验收 四．售后服务承诺及应提供的技术资料 附件1、C13-1型1T蒸汽锤技术规范 附件2、设备最大打击能量测算方式 总 则 本规范适用于C13-1型1T自由锻锤改造工程及其相应附属设备，它是我厂就该设备由蒸汽驱动改为液气驱动所涉及的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求的响应，为使招标方进一步了解我厂所提供的产品，特在本方案书中对有关关键问题作了特别说明。 我厂将提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等标准，我厂将按其要求严格执行。 我厂将严格执行本规范书所列标准。有出入之处，按较高标准执行。 技术规范 根据C13-1型自由锻锤的性能要求，结合我厂在该类型设备上成熟的改造、使用、维修技术，针对C13-1型1T蒸汽锤的实际情况，提出该工程改造方案。 概述 蒸汽自由锻锤的功用为对工件进行延伸、墩粗、冲孔、截断、弯曲、锻接及其它自由锻造。自由锻锤在制造之初均是采用蒸汽（压缩空气）驱动，但蒸汽锤的能量利用率极低(1%左右)，为节约能量、保护环境，于90年代初期，我国开始推广蒸汽锤“换头”技术，即改为气液驱动的电液锤，其改造方法为：拆除原汽缸、锤头、锤杆所组成的驱动头，换上新的电液驱动的驱动头，并配套相应的液压、气路及电气控制系统，原用导轨、锤身、砧座、基础等保持不变，锤的操作方式和动作特性保持不变。该类设备的改造技术经历了产生、发展与成熟的过程，随着现代科技的不断进步，经过广大工程技术人员的积极探索，该项技术已经日臻完善。我厂与北京理工大学联合研制并改进的1T、3T电液锤，经在我厂锻热分厂的多年使用证明，无论在使用性能还是可靠性方面均能很好地满足使用要求。该类设备经改造后，能量利用率可达20%，可大大降低设备的使用成本。 技术参数与特性 1）1T自由锻锤技术规范 序号 名称 单位 参数 1 落下部分公称重量 Kg 1000 2 最大行程 mm 1000 3 锤头最快速度 M/S 7.9 4 最大打击能量 KJ 35 5 主缸直径 mm 100 6 锤杆直径 mm 70 7 导轨间距离 mm 430 8 气室额定气压 Mpa 2.8±0.5　　 9 蓄能器额定气压 Mpa 9.8-11 10 额定油压 Mpa 9.8-11 11 全行程打击频率 次/min ≥50 12 最大打击频率 次/min 100 12 油泵流量 L/min 2*103 13 电机功率 KW 2*22 2）技术特性 电气系统能很好地保证系统的安全可靠运行，能自动控制液压系统的加压与卸荷，控制面板集成各操作开关和按钮，并配备系统状态信号显示。霍尔开关的应用最大限度地减少了系统无功功率的损失，既可提供能量利用率，又可避免液压系统油温的快速升高。 设备操纵方便灵活，能实现抬锤、急停锤、重锤打击、轻锤打击及锤头位置调整等功能，基本等同于原蒸汽锤的操纵方式。保证了操作者了快速上手。 可变的主缸气室压力使设备的轻锤打击力度能在较大的范围内自由、方便地选择，可大幅提高锻件精度。 液压系统在设计时考虑了一定的功率储备，充分保证设备的打击能力。 循环过滤系统采用过滤精度为0.03mm的磁性回油滤油器，保证系统油液有较高的清洁度，可大幅提高系统的使用寿命，降低系统故障率，很好地满足了系统的可靠运行要求。 循环水冷却系统保证对系统的良好散热，能使系统油温始终控制在50℃以下，可大大提高系统油液的变质周期，既可降低设备的使用成本，又可减少系统的泄漏，提高设备的可靠性。 独特的四通阀设计，实现了四通阀的零泄漏。 三．设备的验收 设备在安装、调试完毕后，即进入一周的试运行，然后进行验收。 在试运行阶段，参照1T蒸汽锤的工艺要求、打击能力与操纵灵活度，若双方均认为满足要求，即可认为设备改造成功，双方签字认可，即为验收合格。 若不能达成一致意见，则对该锻锤的主要项目：最大打击能量、全行程打击频率、操纵灵活性进行验收，若该设备能完成锻锤工艺要求，最大打击能量、全行程打击频率