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3.3 数控铣床操作基础 第三节 数控铣简单程序上机调试 　　6．试运转 　　(1) 全轴机床锁住。若按下机床操作面板上的【锁定】键，机床停止移动，但位置坐标的显示和机床移动时一样。此外，M、S、T功能也可以执行。此开关用于程序的检测。 　　(2) ?Z轴指令取消。若接通Z轴指令取消开关，则手动、自动运转中的Z轴停止移动，位置显示却同其轴实际移动一样被更新。 　　(3) 辅助功能锁住。机床操作面板上的辅助功能【锁定】开关一接通，M、S、T代码的指令被锁住不能执行，M00、M01、M02、M30、M98、M99可以正常执行。辅助功能锁住与机床锁住一样用于程序检测。 (4) 进给速度倍率。用进给速度倍率开关选择程序指定的进给速度百分数，以改变进给速度(倍率)，按照刻度可实现0%～150%的倍率修调。 (5) 快速进给倍率。可以将以下的快速进给速度变为100%、50%、25%或F0(由机床决定)。 　　① 由G00指令的快速进给。 　　② 固定循环中的快速进给。 　　③ 执行指令G27、G28时的快速进给。 　　④ 手动快速进给。 　　(6) 单程序段。若选择【单段】模式，则执行一个程序段后，机床停止。 　　① 使用指令G28、G29、G30时，即使在中间点，也能进行单程序段停止。 　　② 固定循环的单程序段停止时，【进给保持】灯亮。 　　③ M98P××；M99；?的程序段不能单程序段停止。但是，M98、M99的程序中有O、N、P以外的地址时，可以单程序段停止。 7．数据的显示与设定 偏置量设置。操作步骤如下： ① 按【MENU OFFSET】主功能键。 ② 按【PAGE】键，显示所需要的页面。 ③ 使光标移向需要变更的偏置号位置。 ④ 由数据输入键输入补偿量。 ⑤ 按【INPUT】键，确认并显示补偿值。 　　8．机床的急停 　　(1) 使用【急停】按钮。如果在机床运行时按下【急停】按钮，机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障，重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。 　　(2) 使用【进给保持】按钮。如果在机床运行时按下【进给保持】按钮，则机床处于保持状态。待急停解除之后，按下【循环启动】按钮恢复机床运行状态，无需进行返回参考点的操作。 　　9．【超程】报警的解除 　　刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动将刀具移向安全的方向，然后按【复位】按钮解除报警。 1、试编制如图所示零件加工程序。 已知： A (18.856，36.667)、B (28.284，10.00)、 C (28.284，－10)、D (18.856，－36.667) 要求：在长方形毛坯上用铣刀铣出如图所示的外形， 深度为2mm即可。 参考程序： O0601； N01 G54 X0 Y0 Z35； N02 G90 G00 X50 Y80； N03 G01 Z-7.0 M03 F200 S600； N04 G01 G42 X0 Y50 D01 F60； N05 G03 Y-50 J-50； N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0； N07 G01 3228.284 Y-10.0； N08 G03 X28.284 Y10.0 R30.0； N09 G01 X18.856 Y36.667； N10 G03 X0 Y50 R20； N11 G01 X-10； N12 Z35.0 F200； N13 G00 G40 X0 Y0 M05； N14 M30； 2、实验内容及步骤 （1） 进一步熟悉铣床操作面板 ； （2） 熟练掌握程序的输入及编辑； （3） 掌握简单铣床程序调试与空运行。 3、机床操作 　　1）程序输入与编辑 　　选择【编辑】模式。在系统操作面板上，按【PRGRM】键，CRT出现编程界面，系统处于程序编辑状态，按程序编制格式进行程序的输入和修改，然后将程序保存在系统中。也可以通过系统软键的操作，对程序进行程序选择、程序拷贝、程序改名、程序删除、通信、取消等操作。 　　2）对刀操作 　　换刀时要注意清洁，刀具的配合精度较高，稍有污物，刀具就装不上。刀具的夹持要坚固可靠。必须选择与刀具相适应的标准刀柄夹头。 　　试切法是数控铣床上常用的对刀方法。将机床的显示状态调整为显示机床坐标系坐标，启动主轴，手动调整机床，用刀具在工件毛坯上切出细小的切痕来判断刀具的坐标位置，用MDI方式输入工件坐标系的原点坐标，在程序中可用G54～G59指令的方式进行坐标系调整，或者用G92指令和对刀点的坐标确定工件坐标系 图6－1 工件坐标系的建立