《保温施工方案 》.doc

1．工程概况 本工程为中以溴化物项目，工程中涉及到材料品种较多，且对所需绝热的各种部件的要求也不尽一致，特编制此方案，望在施工过程中遵照执行。 2．编制依据 2．1 工程招标文件 2．2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2．3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。 3．施工准备 3．1 根据产品的品种和数量的多少搭设好库房，以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）。 3．2 配备好绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，并做好适当的维修和保养，合理摆放施工机具。 3．3 根据标书和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划后进行询价采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其产品的外观质量进行检查，如对质量产生怀疑，须对该产品进行复检或书面提交中国寰球化学工程公司认可。 3．4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（保冷材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过2m。 3．5 对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面的施工前再教育和培训。 3．6 所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试压已经全部结束。 4．施工程序和施工计划 4．1 施工程序： 钩钉（或托盘）制安---→绝热层安装---→防潮层安装---→保护层安装---→法兰、阀门、人孔、手孔绝热及保护层安装 4．2 施工计划（见附件） 5．施工方法 5．1钩钉或托盘制安： 5．1．1 用于绝热层的钩钉、销钉可采用φ3---φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，但保冷结构中所用的钩钉、销钉的长度不得穿透保冷层，销钉的长度必须小于保冷层厚度的10---20mm。 5．1．2 钩钉的布排，其间距不应大于350mm，每平方米面积上侧部不应少于6个，底部不因少于8个。 5．1．3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件。 5．1．4 立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1.2---3m；对于保温圆筒——当为高温介质时应为2----3m；当为中低温时应为3----5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。 5．1．5 设备封头处多层保温层，应采用不锈钢的活动环、固定环、钢丝或钢带。 5．1．6 球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个。 5．2 岩棉管、板施工： 5．2．1 绝热制品的拼缝宽度：保温层的拼缝宽度不应大于5mm；保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。同层施工时应错缝；多层施工时上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 5．2．2 水平管道的纵向接缝，应在中心线水平方向上下45o范围内，多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围，但不得在垂直中心线位置。 5．2．3 方形设备或管道四角处，其四角角缝应做成封盖式，搭缝不得形成垂直通缝。 5．2．4 保冷设备、管道的支承处，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处，保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷。 5．2．5 直径在325mm以下的管道用S、W、G20#不锈钢丝捆扎，间距应为300----400mm之间；直径在325----480mm之间的管道用S、W、G18#不锈钢丝；直径在500mm以上的设备或管道用0.4*13mm的不锈钢带进行捆扎；直径在900mm以上的用0.5*19mm的不锈钢带进行捆扎。 5．2．6 双层或多层绝热层施工时，应逐层捆扎，并对每一层表面都应进行找平和严缝处理。 5．2．7 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进。 5．2．8 当弯头部位绝热层无成形制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板（毡进行绑扎敷设。 5．2．9 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，形成辐射形扎紧条，也可在扎紧条间扎上环状拉条，呈十字架扭紧。封头为双层结构时，应分层捆扎。 5．2．10管道和设备上的检验牌、铭牌应露出来。 5．2．11公称直径小于或等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；大于100mm的管道应用薄钢板焊接在钢管上，作为支承件。 5．2．12边与边之间的缝应用同材质绝热材料进行嵌缝处理。 5．3 防潮层的施工： 5．3．1 保温层防潮层采用油毡；保冷层防潮层采用δ≤5mm的玛蹄脂。 5．3．2 油毡根据尺寸裁好后，包好油毡，利用熬制的热沥青进行接缝处理，用不锈钢丝或不锈钢带绑扎。 5．3．3 玛蹄脂防潮层是利用沥青玛蹄脂液外加石棉绒和石棉灰进行充分搅拌后，