《毕业论文：轴承盖零件加工工艺规程及加工设计 》.docVIP

摘要 本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录 1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 6 1.1 轴承座的用途 6 1.2轴承座的技术要求 7 1.3轴承座工艺分析 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 8 2.1选择毛坯 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 9 3、拟定轴承座工艺路线 9 3.1、定位基准的选择 9 3.1.1 精基准的选择 10 3.1.2 粗基准的选择 10 3.2各面、孔加工方法的确定 10 3.3加工阶段的划分 11 3.4工序的集中与分散 11 3.5工序顺序的安排 11 3.51机械加工工序 11 3.52热处理工序 11 3.53辅助工序 11 3.6确定加工路线 12 4 机床设备及工艺装备的选用 13 4.1机床设备的选用 13 4.2工艺装备的选用 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 13 6 切削用量、时间定额的计算 13 6.1切削用量的计算 13 6.11 钻孔工步 14 6.2时间定额的计算 15 6.21基本时间的计算 15 6.22辅助时间的计算 16 6.23其他时间的计算 16 6.24单件时间的计算 17 7 夹具设计 17 7.1问题的提出 17 7.2夹具设计 17 7.21 定位方案 17 7.22 夹紧机构 18 7.23 夹具与机床联接元件 18 7.24 定位误差分析 18 7.25切削力及夹紧力的计算 18 8 设计体会 18 9 参考文献 19 轴承盖零件图 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.2、轴承座的技术要求 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面