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1.施工准备?
施工准备涵盖的内容较多,基础的正确交安是关键的一项,只有交安准确才能保证结构安装的正确性。另外要考虑结构制作与基础施工的偏差,并考虑结构制作的温度影响。在基础交安时一同消除。?
结构安装施工前还应重点考虑设备的供货、储存、码放等。只有合理安排组织构件的顺序,才能保证安装的顺利进行。?
高强螺栓的管理应重点对待,应有计划有制度的进行管理。现场储存场地应重点考虑,特别是在多雨潮湿多风沙的地区,应特别重视。?
施工安全设施的准备是安装顺利进行的保证,在充分了解图纸的前提下经济合理准备.
在安装前还应进行下表的工作:?
序号 作业前应作的准备工作 责任单位/人
1 仔细进行吊装方案的研究,施工人员应明确施工的顺序?
2 将构件按照吊装的反程序进行码放?
3 仔细清点构件,核对其制作准确度?
4 安装措施用设施制作完成?
5 安装措施用设施实际检验无问题?
6 合理进行布置并具备使用条件?
7 完成现场的施工电源布置并具备使用条件?
8 运输用机械准备齐全?
9 安装范围基础顶面垫铁配制安装完成,并验收合格?
10 钢柱划线完成,垫铁划线完成?
11 现场工作区域清理整平完成?
12 吊车行走道路具备条件?
13 吊装用索具、吊点准备完成?
14、经纬仪及钢尺检测完成?
15 安装用工机具准备齐全?
16 专用库房(高强螺栓及连接板用)准备到位?
17 施工记录表格、验收表格准备齐全?
18 施工人员审查完成,体检无问题?
? ?
2.?安装作业?
2.1?安装程序?
结构吊装的总体方案是采用单件逐段吊装,每安装完一段钢架,相应的平台楼板的砼随即施工。施工厂房钢结构采用一台7150履带吊及一台CC1400履带吊共同施工。? 柱子地脚的标高调整不用垫铁,而是靠地脚螺栓上的螺母调整,在第一段柱子吊装后必须及时进行地脚的二次以防止螺母不能承受过大的重量而滑扣。?
2.2?编制构件吊装顺序表?
按照结构制造厂家的安装图的构件编号及结构的安装顺序编制吊装顺序表。?
2.3?构件的合理码放管理?
为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的堆放。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档。构件堆放时H型构件应立放,不得平放。每个构件的不得少于两个,叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平。应上下对齐。?
2.4?安装说明?
2.4.1?垫铁加工?
垫铁采用不同厚度的钢板加工,12mm及以下钢板采用切板机下料,较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。?
2.4.2?划线校验?
按图对柱子进行编号,并标明标高及前后方向。?
将柱子平放在组合平台上,根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸;检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查,应无裂纹、分层、撞伤等;接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物;焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。?
柱面划线:利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心,测量时以各螺栓孔中心线为基准,将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合,说明制造无误差,若不能重合,应以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线,用记号笔作出明显三角标记,应注意选测点处的油漆应刮净,保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1M线,并确定钢柱高度误差,详细记录,在垫铁施工时根据记录消除钢柱高度误差,1M线用记号笔做三角标记。高度偏差测量时应在同一时间及时进行,消除由于温度影响造成的误差。?
以腹板中心线为基准,用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法,测中点最大弯曲度。其值应≤1/1000柱长且≤l0mm,扭曲度测量较困难,可在柱子对角吊线坠,看上下翼缘板是否在同一面内,如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm,即认为其合格。?
在柱顶断面中心作样铳标记,用于柱顶测量。?
对每一根柱的检测值准确、清晰记录。?
应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。(可根据检验报告上误差数值综合考虑)。?
2.4.3?构件吊装?
检查螺栓连接副连接情况,眼距不合适的应用绞刀绞镗,严禁动用火焊或锤击。?
将连接板接触面清理干净,无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物,可用钢丝刷、沙布进行打磨,但应注意打磨程度,不应破坏摩擦面。?
别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合,必须在上完垂直支撑后补齐,或用2片安全网围起,上抱卡时,必须将螺栓紧牢,安全护栏齐
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