模具設計進階-1.pptVIP

* 模具設計進階教程 (海量营销管理培训资料下载) 一.模具設計概論: 1.成品圖:成品形狀,尺寸大小,肉厚,外觀面,Gate型式位置,大小,頂出方式 位置等(尺寸及文字說明等) 2.加工方法:一體成形,分割組合,放電加工,線切割,熱處理研磨,咬花規格, 電鑄,鈹銅,發線等. 3.成形技術:溫度,壓力,冷卻,成形時間的控制等. 1.1 射出成型模具設計前之檢討: 1.模具使用壽命: 模具材質,表面,結構等 2.成形材料: 流動性,L/T比值,腐蝕性,溫度控制,Gate的配合. 3.成形機台: 直壓式:行程大,調整容易,鎖模力小於肘節式. 肘節式:鎖模力大,不易發生毛頭,機器易磨耗失去精度. 縱式:便於INSERT作業,二色成形,噴嘴定位不易. 橫式:成形容易,高速化,自動化. 螺杆式:材料混合效果佳 柱塞式:適於小件,高速化生產. 1.2 承制模具應知事項: 4.機台規格: 噸數,盎斯:以PS比重1.05,噴嘴一次所能射出的最大重量來計算. 鎖模壓力:材料壓力作用於打開模具的方向,鎖模力須大於此力量,通常 材料壓力為鎖模力的70%以下. 柱塞式的射出壓力一般為400~500kg/cm . 螺杆式為250~350kg/cm . 射出壓力:油壓p=140kg/cm . 模具大小與床台規格:L*W*H及頂出孔規格. 5.樹脂的性質: 流動性,成形性,收縮率,變形大小,外觀,腐蝕,尺寸安全性. 溫度,壓力,射出速度對品質的影響. 2 2 2 6.模具構造: 模具結構與下述八項有關: 1.依成品大小開關需求數量決定最經濟的模穴數及配置位量,方向. 2.依投影面積決定分模面,滑動方向等基本結構. 3.決定sprue gate runer的形式位置,數量及大小等 4.依模具材質與強度,計算模具外形尺寸(L*W*H). 5.決定頂出方式,杆,梢,,板環的推出. 6.決定slide cylinder 等側向滑坳的結構等. 7.決定冷卻水管的配置,孔徑,數目,冷卻加熱方式. 8.加工方法的決定:分割,放電,研磨,表面處理方法,電鑄,鈹銅,hair line等. 7.成品開關檢討 外觀面: 拋光面的加工等极,頂出面的決定 分離線: 復雜形狀分模線的決定 Gate: 位置,形式,數目,去除方法,Gate痕跡成品的影響,對心型強度的影響. 接合線: Gate的位置,成形技術的克服. 平坦度要求: Gate的位置,冷卻系統. 表面縮水變形: 肉肘無關的關系,Gate位置,大小的影響,成形技術的配合. 撥模斜度大小: 對成品表面縮水的影響,最大值,最小值的极限. 嵌入物的定位: Gate位置,insert的定位間題. 表面處理: 表面塗裝,燙金等平坦度的配合. Insert心型: 分割組合,接合線對成品表面的影響. , 8.成形加工技術的檢討: 1.依成品形狀,尺寸大小,肉厚,料溫,模溫,計算射出成形時間. 2.充填不足時,sprue runner gate airvent等如何修正,成形條件如何配合. 3.成品如何取出,手取或自動落下. 4.冷卻如何調整,模溫如何控制. 5.成形條件:溫度,壓力,速度,成形時間的決定,循環水流的速度,溫度設定, 品質的穩定性及再現性如何確保. 1.3 精密模具: 1.精度一定,公差保持一定 2.不生偏肉 3.剛性不變形(高速成形時) 4.模具機能確實,周期一定 5.不故障,不異常 6.一般用於薄肉及小件制品 7.成品均一冷卻(模溫控制) 8.微小溢料防止 9.適於高速成形,冷卻,頂出確實. 10.摩耗防止. 11.減少製品收縮問題(收縮率,流道,澆口澆設計) 1.4 模具設計步驟: 1.每模穴數,成品排列方向: 生產量少,形狀複雜,呎寸大者,或要求的精度很高時,以一模一穴為佳. 生產量大,降低生產成本或成品尺寸很小,可一模多穴生產. 2.成形噸數的計算: