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技术交底记录 TJ1.5 工程名称 主提升机房 施工单位 中煤五建五处 交底部位 主体 工序名称 钢筋加工及安装 交底提要： 基础钢筋加工及安装 交底内容： 一、钢筋制作 1、钢筋表面必须清洁，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 2、钢筋应平直、无损伤； 3、HPB235级末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 4、抗震结构的箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩形式要符合设计要求； 二、钢筋安装 1、钢筋安装时，钢筋的直径、形状、尺寸和数量要符合设计要求； 2、钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝的绑扎时的长度应符合规范的规定。 3、钢筋安装时砼保护层厚度要符合设计要求，水泥垫块按要求设置； 4、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开； 6、绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm； 7、在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点； 8、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下； 9、基础内的双向钢筋网绑扎时，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面； 10、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形； 11、不得踩踏已绑好的钢筋。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 主提升机房 施工单位 中煤五建五处 交底部位 基础 工序名称 钢筋加工及安装 交底提要： 基础钢筋加工及安装 交底内容： 三、钢筋安装允许偏差 柱、梁、板钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 骨架的宽度、高度 ±5 2 骨架的长度 ±10 3 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 5 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力钢筋保护层 ±5 四、安全交底： 1、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要挂好安全带。 2、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。 3、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。 4、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。 5、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。 8、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢造成移位。施工时注意脚下安全。 9、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 10、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。 11、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 12、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。 13、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 14、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 主提升机房 施工单位 中煤五建五处 交底部位 主体 工序名称 模板安装及拆除 交底提要： 主体模板安装及拆除 交底内容： 一、准备工作 1、模板安装前，要做好模板的定位基准和标高量测工作。 2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 二、模板安装、拆除要点 1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞； 3、现浇混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应使模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000； 4、模板与砼的接触面应清理干净并应涂刷隔离剂，严禁采用影响结构性能或妨碍施工的隔离剂。 5、模板的接缝不应漏浆；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 6、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净； 7、模板拆除时，底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求