[材料成型课程讲义]1-3 冶金连接成形基础.ppt

复 习 自由锻的结构工艺性 避免锥体和斜面结构；几何体的交接处不应形成空间曲线；避免加强筋、凸台、工字形截面；采用锻-焊、锻-螺纹连接工艺。 模锻件的结构工艺性 确定合理分模面；锻模上与分模面垂直的表面，应设计模锻斜度；非加工表面形成的交角都应按模锻圆角设计；零件外形力求简单、平直和对称；避免有深孔或多孔结构；采用锻焊组合工艺。 冲压件的结构工艺性 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构；尽量避免尖角，以圆弧过过渡；弯曲件形状应尽量对称；设计合理的模具间隙和圆角；采用冲焊结构。 材料成形工艺基础 第一章 材料成形理论基础 焊接接头（welded joint）的组成 重 点 焊接化学冶金过程特点及保护焊缝的措施； 焊接接头的三个区域各自的组织和性能； 焊接应力和变形的防止和矫正方法。 作业：p40 19、23 复 习 保护焊缝的措施 机械保护法+冶金处理法 焊接接头的三个区域 焊接接头=焊缝金属+熔合区+热影响区 热影响区=过热区+正火区+部分相变区 焊缝性能不能低于母材；过热区和熔合区为性能薄弱位置；正火区性能较好；部分相变区性能稍低于正火区。 焊接应力的防止方法 选用塑性好的材料，避免使焊缝密集交叉，避免焊缝截面过大和焊缝过长；确定正确的焊接次序；焊前预热和焊后热处理；振动法。 4).合理的焊接方法和工艺参数 方法：选用能量较为集中的焊接方法 另外：对于一些大型的或结构较为复杂的焊件，也可以先组装后焊接，即先将焊件用点焊或分段焊定位后，再进行焊接。这样可以利用焊件整体结构之间的相互约束来减小焊接变形。但这样做也会产生较大的焊接应力。 矫正焊接变形的措施 （a）机械矫正法：利用机械力产生塑性变形来矫正焊接变形。适用于塑性较好、厚度不大的焊件。 （b）火焰加热矫正法：利用金属局部受热后的冷却收缩来抵消已发生的焊接变形。适用于低碳钢和低淬硬倾向的低合金钢。 * * 第三节 冶金连接成形基础 什么是冶金连接成形？ 通过适当的物理化学过程使两个分离的固态产生原子（分子）间结合而连接成形。 通常称为：焊接 熔焊焊接过程包括加热、熔化、冶金反应、焊缝结晶和形成焊接接头五个阶段。 一、焊接熔池的化学冶金过程 定义：焊接过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接化学冶金过程。 特点 1）熔池中冶金反应不充分，化学成分有较大的不均匀性，常常发生偏析、夹杂等缺陷。 2）在高温电弧作用下，氧、氢、氮等气体分子吸收电弧热量而分解成化学性质十分活泼的原子或离子状态，它们很容易溶解在液体金属之中，造成气孔、氧化、脆化和其它缺陷。 O2→2O 发生氧化反应，焊缝性能降低 N2→2N 高温熔入液态金属，冷却后形成气孔 H2O→2H+O 形成气孔，产生氢脆。 3）在熔剂或药皮中加入比铁氧化能力强的硅铁、锰铁等物质，除起到渗入合金作用、补充烧损元素外，亦可起到脱氧作用。 4）焊缝中硫或磷的质量分数超过0.04%时，极易产生裂纹。因此，应选用含硫、磷低的焊接原材料，并通过在焊剂或药皮中加石灰石、氟石等脱硫脱磷，以保证焊缝质量。 保证焊缝质量措施： ①减少有害元素进入熔池（机械保护） ②消除已进入熔池的有害元素，增加金属元素（冶金处理） 二、焊接接头的组织和性能 焊接时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。 焊缝及其附近金属都是由常温状态开始被加热到较高的温度，然后再逐渐冷却到常温。 随着各点金属所在位置的不同，其最高加热温度是不同的，所以把焊接接头上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。 1.焊接工件上的温度变化与分布 从右图焊接接头上距焊缝不同距离的各点的焊接热循环曲线可以看出： 离焊缝越近的点，其加热速度越大； 被加热的最高温度越高，冷却速度越大； 影响焊接接头质量的主要参数：加热速度，最高加热温度、高温停留时间和冷却速度 焊接接头的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于受到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应的组织与性能的变化。 焊接接头 = 焊缝金属 +熔合区+热影响区 2.焊缝的组织和性能 焊缝：由熔池金属结晶形成的焊件结合部分。 过程：由熔池底壁开始，逐次向中心成长。 组织：柱状晶。 特点：低熔点的杂质和氧化物等易偏析物集中在焊缝中心区。 改善：焊接材料添加细化晶粒的合金元素，改善一次结晶；焊后热处理，改善二次结晶(固态相变)，使焊缝金属性能不低于母材性能。 3. 焊接热影响区的组织和性能 热影响区：在焊接热循环的影响下，焊缝两侧处于固态的母材金相组织和力学性能发生变化的区域。 过热区：1100℃至固相线，A晶粒严重长大，