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毕业设计（论文） 标 题：注射成型工艺及模具设计 学生姓名：蒋放新 系 部：机电工程系 专 业：模具设计与制造 班 级：模具0903班 指导教师：谢冬和 肖远斌 株洲职业技术学院教务处制 第1章 绪论 - 4 - 1.1 模具行业发展的现状 - 5 - 1.2 我国塑料模具发展的现状 - 5 - 1.3 注塑成型模具的发展趋势 - 6 - 1.4 毕业设计选题的背景、目的和意义 - 6 - 1.4.1 毕业设计选题的背景 - 6 - 1.4.2 毕业设计的目的和意义 - 7 - 第2章 塑件分析 - 7 - 2.1 塑件形状与成分分析 - 8 - 2.2 塑件的体积与质量的计算 - 9 - 2.3 注射机的选择 - 9 - 2.4 注射机的校核 - 10 - 2.4.1 最大注射量的校核 - 10 - 2.4.2 注射压力的校核 - 10 - 2.4.3 锁模力的校核 - 11 - 2.4.4 安装部分的校核 - 11 - 2.4.4.1 喷嘴尺寸 - 12 - 2.4.4.2 定位孔尺寸 - 12 - 2.4.4.3 最大、最小模具厚度 - 12 - 2.4.4.4 螺孔尺寸 - 12 - 2.4.4.5 开模行程 - 13 - 第3章 各项工艺参数的确定 - 14 - 3.1 塑件收缩率的计算 - 14 - 3.2 分型面的设计 - 14 - 3.3 型腔数目的确定 - 15 - 第4章 浇注系统设计 - 16 - 4.1 主流道设计 - 16 - 4.1.1 主流道尺寸 - 16 - 4.1.2 主流道衬套的固定 - 18 - 4.2 浇口设计 - 19 - 4.2.1 浇口形式的选择 - 20 - 4.2.2 浇口位置的选择 - 21 - 4.2.3 浇注系统的平衡 - 22 - 4.2.4 冷料穴的设计 - 23 - 第5章 成型零部件设计与加工 - 24 - 5.1 成型零件的结构设计 - 24 - 5.1.1 凹模结构设计 - 24 - 5.1.2 凸模结构设计 - 25 - 5.2 成型零部件的工作尺寸计算 - 25 - 5.2.1 塑件尺寸精度的影响因素 - 25 - 5.2.2 成型零部件的工作尺寸的计算 - 26 - 5.2.2.1 型腔与型芯径向尺寸 - 27 - 1、型腔的径向尺寸 - 27 - 2、型芯的径向尺寸 - 27 - 5.2.2.2 型腔深度与型腔高度尺寸 - 27 - 5.3 成型型腔壁厚的计算 - 28 - 5.3.1 型腔侧壁厚度的计算 - 29 - 5.3.1.1定模型腔壁厚计算 - 29 - 5.3.1.2 动模型腔壁厚计算 - 29 - 5.3.2 型腔底板厚度的计算 - 30 - 5.3.2.1 定模型腔底板厚度 - 30 - 5.3.2.2 动模型腔底板计算 - 30 - 5.3.3 凹模型腔的强度 - 30 - 5.3.4 锁模力的计算 - 31 - 5.3.4.1 注射基本压力 - 31 - 5.3.4.2 锁模力 - 31 - 5.3.5 排气结构设计 - 31 - 第6章 导向及脱模机构设计 - 33 - 6.1 导柱导向机构的设计 - 33 - 6.1.1 导柱的设计 - 33 - 6.1.2 导套的设计 - 33 - 6.1.3 导柱的数量和分布 - 35 - 6.2 脱模机构的设计 - 36 - 6.2.1 脱模机构的分类及设计原则 - 36 - 6.2.2 脱模力的计算及零件尺寸确定 - 36 - 6.2.2.1 脱模力的计算 - 36 - 6.2.2.2 推出零件尺寸的确定 - 37 - 6.2.3 推出脱模机构 - 38 - 6.2.3.1推杆脱模机构的组成 - 38 - 6.2.3.2推杆设计要点 - 38 - 6.2.4浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 - 39 - 第7章 侧向分型与抽芯机构 - 39 - 7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 - 39 - 7.1.1主要参数的确定 - 39 - 7.1.1.1抽芯距S - 39 - 7.1.1.2斜导柱的倾角а - 40 - 7.1.1.3斜导柱的直径计算 - 40 - 7.1.1.4斜导柱的长度计算 - 41 - 7.1.2斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点 - 42 - 7.1.2.1斜导柱 - 42 - 7.1.2.2滑块 - 42 - 7.1.2.3滑块的导滑槽 - 43 - 7.1.2.4滑块定位装置 - 43 - 7.1.2.5锁紧块 - 43 - 第八章 温度