《锅炉基础介绍》.docVIP

第一章 工艺技术规程 1.1　装置概况 1.1.1　装置简介 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间，担负着辽阳石化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高压燃煤锅炉，总蒸发量每小时2870吨。 序号 项目 锅 炉 编 号 1 2 3 4 5 6 7 1 锅炉型式 BG—410/9.8—M型 HG-410/9.8-TMI1 2 制造厂家 北京巴布科克—威尔科克斯有限公司 哈尔滨锅炉厂 3 制造日期 1989年 6月 1989年 6月 1991年 3月 1991年 3月 1992年 6月 1994年 6月 1994年 6月 4 安装日期 1989年 9月 1990年 8月 1991年 6月 1991年 10月 1992年 9月 1994年 9月 1995年 10月 5 投产日期 1990年 10月 1991年 6月 1992年 3月 1992年 9月 1993年 10月 1995年 10月 1996年 7月 6 主要改造项目 1、04年7月改锅炉点火装置 2、05年4月给粉机电机改造变频调速 3、05年7月送、吸风机电机改造变频调速 4、06年增设干出渣设备 5、07年10月DCS控制系统升级 1、04年6月改锅炉点火装置 2、05年5月给粉机电机改造变频调速 3、05年7月送、吸风机电机改造变频调速 4、06年增设干出渣设备 5、07年10月DCS控制系统升级 1、95年4月改水平浓淡燃烧 2、04年7月改锅炉点火装置 3、05年6月给粉机电机改造变频调速 4、06年增设干出渣设备 5、07年11月DCS控制系统升级 1、04年8月改锅炉点火装置 2、05年10月给粉机电机改造变频调速 3、06年增设干出渣设备 4、07年11月DCS控制系统升级 1、04年9月改锅炉点火装置 2、05年11月给粉机电机改造变频调速 3、06年增设干出渣设备 4、07年8月改为DCS控制系统 5、08年5月改高效防渣低污染多功能直流煤粉燃烧器 1、05年8月改锅炉点火装置 2、05年8月给粉机电机改造变频调速 3、04年7月送、吸风机电机改造变频调速 4、06年增设干出渣设备 5、07年11月改声波吹灰器6、 07年10月改为DCS控制系统 1、05年9月改锅炉点火装置 2、05年9月给粉机电机改造变频调速 3、04年7月送、吸风机电机改造变频调速 4、06年增设干出渣设备 5、07年9月改声波吹灰器6、 07年5月改为DCS控制系统 我厂锅炉为单汽包、自然循环（循环倍率K=8～10） 名 称 项 目 单 位 数 据 备 注 #1～#4炉 #5炉 #6～#7炉 一 次 风 风率 % 29 30 29 风速 m/s 28 30 27 风温 ℃ 57 57 60 喷口截面 m2 0.3245 0.3245 二 次 风 风率 % 67 66 66.8 #5炉每角设计8层二次风 风速 m/s 48 45 48 风温 ℃ 320 待定 331 喷口截面 m2 0.738 0.737 切圆直径 mm 600 200～600 690和800 #3改为水平浓缩煤粉燃烧器。燃烧器的二次风喷口不动，一次风改成水平浓缩煤粉燃烧器，一次风平均风速降为26m/s。考虑到所燃用的烟煤着火性能比较好，浓、淡采用不等风速的设计，即浓缩比ＰQ=1.4，相当于浓一次风口流速30m/s，淡一次风口流速22m/s，采用较高的浓一次风速可以防止喷口挂焦。 一次风浓淡两个喷口等截面。由于烟煤着火性能好，二个喷口中间采用直隔板隔开，喷口不再拉开。一次风喷口与二次风以反切圆的方式布置，两者中心线的夹角为5°34′，目的是利用一次风射入炉内后的偏转使煤粉更加密集，保证在高一次风速下的稳燃性能。 #5炉改为高效低污染多功能直流煤粉燃烧器，燃烧器采用四角切圆布置方式，A C角燃烧器在炉膛中心形成一个直径200～600 mm 的假想切圆，B D角燃烧器为对冲布置，喷口安装形成平均直径为300 mm的切圆。 将燃烧器分为上下两组，在炉膛高度上形成双还原双氧化区，提高了煤粉的稳燃能力。在上下组中间布置一级燃烬风；上组上部布置二、三级燃烬风，利于焦炭颗粒燃烬。 在一次风两侧加装了侧边风，防止一次风射流偏斜造成喷口区域结渣及烧坏喷口。在主燃烧区中二次风处布置两层贴壁风，可有效防止结焦与水冷壁的高温腐蚀。 实际运行中，下组上二次风与一级燃烬风只能开启一层，二、三级燃烬风只能开启一层。根据锅炉燃烧不同的煤种及负荷，通过优化调整试验结果提供的锅炉燃烧器配风卡进行配风，以达到锅炉安全、经济、长期的稳定运行。 #6、#7炉为防止结焦，采用了一次风带侧边风