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再生水管线施工方法 焊接钢管施工 施工流程 挖槽→砂垫层铺设→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头 主要工序施工方法 1.2.1 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.2 管道安装及焊接 下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 管道焊接 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。 管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为800mm时采用外三层焊接；当管径为1000mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃±3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。 附件安装 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。 蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。 1.2.3 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。 1.2.4 管道防腐 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。 管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。 管口外防腐采用四油二布防腐。 1.2.5 试压 水压试验的压力为须符合规范要求，在试压10分钟内落压不超过0.05Mpa既为合格。 管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。 进行水压试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都应派专人负责。在水压试验时后背、支撑、管端附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 1.2.6 冲洗、消毒 管线试压合格后，即可进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。 冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。 生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 1.2.7 勾头 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。 挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 质量标准 管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。 防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。 焊缝外观质量详见下表。 项目 技术要求 检查方法 外观 不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。 每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。 宽度 焊出坡口边缘2-3mm 每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验 表面余高 ≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm 咬边 深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度±10%，且连续长度≤2mm 错边 ≤0.2t，且≤2mm 未满焊 不允许 观察 球墨铸铁管施工 工艺流程 主要工序施工方法下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作