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企业总公司选矿厂“链篦机—回转窑”球团 生产线改造方案 企业总公司选矿厂“链篦机—回转窑”球团生产线于2006年6月5日动工，10月1日试产以来，由于工艺设备、原料的问题，加上冬季生产的影响，造成生产不太稳定、产品质量差、生产成本高。为此，经集团公司批准，于2007年1月22日停产进行改造。 一、产量及指标情况 试产以来累计产球团2万7千多吨，抗压强度在1800—2832牛/个球，转鼓强度在80—92，氧化亚铁在3—7%， 其中生产较稳定的12月份加工成本122.91元/吨。 二、影响生产及产品质量、成本的因素 1、原料的影响（见下表） 项目 2006年10月 2006年11月 2006年12月 2007年1月 水分 8.95% 9.45% 9.53% 10.05% 磨细度 65% 43% 40% 41.6% 由上表可见原料质量差，尤其进入冬季以后铁精粉的含水升高、磨细度降低给生产组织带来很大难度。 由于精粉含水太高，烘干机本身能力偏小，烘干后精粉含水偏高。一方面影响润磨机的润磨效果；另外生球水份也由原来的7.5—8%提高到9%以上，造成链篦机干燥和预热效果变差，球团一次氧化不充分，氧化亚铁偏高；同时生球爆裂现象严重，烟气含尘量急剧增加，导致多管除尘器严重磨损，有近一半已经损坏，风机风轮严重磨损，风轮寿命仅有20天左右。 2、链篦机风箱通风面积偏小，造成风阻大，也影响链篦机的干燥和预热效果。 3、回转窑窑尾箱密封为原设备带来的迷宫密封，由于迷宫密封效果差，窑尾给料溜槽频繁烧坏，影响正常生产。 4竖冷器布局不太合理，出风面积偏小，竖冷器风机不能充分发挥能力导致竖冷器二次氧化及冷却效果不好。 由于以上原因加上冬季原料条件恶化的影响造成生产一直不太稳定，成品球质量差，加工成本高。 针对以上问题，我们于2007年1月23日组织了一次考察，经过与迁安宝利球团厂12万吨链篦机—回转窑球团生产线、霸州前景钢铁公司85万吨链篦机—回转窑球团生产线对标，找出了我们生产线目前存在的不足，并初步确定了我们生产线下一步的改造方案。 三、改造方案 1、原料系统： ①烘干机改造方案 现状：目前烘干前水份10%左右，烘干降水份2%左右，不能满足生产需要，虽然有5200m3/h通风机，但由于红粉、膨润土受抽风影响损耗太高, 通风机使用受限。 改造方案： 将目前的逆流式烘干改为顺流式烘干，解决红粉、膨润土未与湿精粉混合就被抽风机抽走的问题。 将供热的喷煤机改为反射炉，解决喷煤机事故率高的问题。 加装旁通皮带 出料口安装布袋收尘系统，同时将通风机加大到15000—2000m3/h。 预计投资：25万元 ②增加一台4.5米造球盘替代现在的3.6米球盘。 预计投资：20万元 ③润磨机给料改造 现状：由于精粉含水太高，润磨比不足30%，润磨效果极差；另外润磨机螺旋给料机寿命1—2周。 改造方案： 将润磨机自然通风改为机械通风，风机风量10000—12000 m3/h。 润磨机螺旋给料改为高速皮带给料。 预计投资：8万元 2、链篦机系统： ①辊筛改造方案 现状：现在布料辊筛为14根，没有大球辊筛；另外布料辊筛为单辊单电机，由于小电机多，事故率高影响生产。 改造方案： 增加布料辊筛为23根。 在布料辊筛上方反向安装大球辊筛。 改辊筛传动为单电机联动。 预计投资：20万元 ②链篦机主体改造178万元 现状：目前链篦机与回转窑系统配置不合理，由于通风面积太小，链篦机预热段烟罩高度为0.75 m，通风面积仅为0.9 m2，另外气路布置不合理导致回转窑的热烟气进入链篦机困难，漏风点太多，链篦机各段温度低，达不到应有的干燥、预热效果。链篦机烟罩改造 将链篦机烟罩加高，通风面积达到2.16 m2。采用并借鉴史密斯和川崎技术进行整体改造方案。 同时链篦机风箱由过去的砌砖改为浇铸料，解决链篦机风箱砌砖频繁倒塌堵塞风道的问题。 改造方案： （1）将链篦机不合理的主反应室与干燥一段，2段和沉降室的结构进行整体改造，重新分布主反应室与干燥一段，2段和沉降室。 （2）改造并重新制造链篦机壳体； （3）重新改造气路，风路。 （4）增加链篦机料位调整伐3组 （5）增加高温调整阀门3组 （6）增加链篦机下蓖排密封 （7）增加链篦机进料端密封。 （8）链篦机风箱由过去的砌砖改为浇铸料 （9）增加链篦机一体式重力沉降除尘器，以减轻对风机磨损。 （10）增加下料筛分和返料装置。 （11）风管路加内保温措施。 （12）改造回热风机为集散可控气流一体布置 （13）增加链篦机导热流岐管 （14）将风管路加内保温措施。 预计投资：178万元。 ③链篦机改自动润滑 现状：目前链篦机轴为手动润滑，不易操作。 改造方案：将链篦机轴改自动润滑。 预计