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桂林电子科技大学职业技术学院
毕业设计(论文)
电焊焊接水管技术
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学 号:
学生姓名:
指导教师:
目 录
摘 要 2
ABSTRACT 2
1 绪论 3
1.1概论 3
1.1.1电弧焊 3
1.1.2焊接 3
1.1.3焊接种类 3
1.1.4焊接方法 3
1.2电焊作业事故的预防措施 3
1.3防触电原理分析 4
2 水管分析 5
2.1概述 5
2.2水管的分类 5
2.3水管材料-衡量指标 7
2.4水管压力测试 8
2.4.1 工具 8
2.4.2、准备 8
2.4.3试压 9
2.4.4、卸压 9
2.4.5、相关标准和注意事项 9
3 水管装配焊接工艺分析 9
3.1装配的基本条件 9
3.2工件的定位 10
3.2.1定位器 10
3.2.2零件的定位方法 10
3.2.3定位焊 10
3.3容器的装配焊接 11
3.3.1内筒筒节间的装配焊接 11
3.3.2内筒与内筒封头间的装配焊接 11
3.3.3下夹套与夹套封头的装配焊接 12
3.3.4夹套与内筒的装配焊接 12
3.4附件的装配焊接 13
3.5焊后热处理 13
3.6焊接工艺装备选用 13
3.6.1焊接滚轮架的选用 13
3.6.2焊接操作机 14
4 检验 14
4.1无损检验 14
4.2水压试验 14
4.3涂漆 15
5 冲压模具设计 15
5.1冲压模具的设计要求 15
5.2上模设计尺寸计算 15
5.2.1上模直径 15
5.2.2上模曲面部分高度 16
5.2.3上模直边高度 16
5.2.4上模壁厚 16
5.3下模设计尺寸计算 16
5.3.1下模直径 16
5.3.2下模的其它尺寸 17
5.4冲压模具制作材料 17
结 论 17
参考文献 18
致 谢 19
附录 20
水管施工尺寸要求 20
摘 要
近10年来,由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动,焊接技术的发展比任何时期都快,从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破,为焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件,并大大促进了产业化进程。
The past 10 years, due to the huge energy saving and environmental protection to promote, the development of welding technology faster than ever, from welding, welding equipment, welding material and other aspects to constantly break new ground for welding to the high quality and efficiency , the direction of low-cost development of unprecedented good condition, and greatly promote the industrialization process.
Key:Welding Technology
1 绪论
1.1概论
1.1.1电弧焊
目前常用的有以下几种电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法,其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ;以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊;以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。
由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身
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