毕业论文：金属镶件注塑模设计（终稿）.docVIP

摘 要 本文具体介绍了一例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔塑料模具。 在塑料模工业发展上，我国今后的发展方向： 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。 6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。）计算机辅助设计AutoCAD是由美国Autodesk公司于1982年12月推出的，十几年来已被广泛应用在航天航空、机械、土木建筑、电子、汽车、造船、冶金、地质、轻工等领域，在同类软件中使用范围最广。AutoCAD的功能包括：绘制及修改二维和三维图形、标注尺寸；用绘图机和打印机输出图形；嵌有AutoLISP语言和ObjectARX环境，可编程实现分析计算和参数化绘图；它还提供了多种定制工具，方便用户按自己的需要开发新的菜单、工具条、应用程序和文件，使软件用户化；它也还可以通过各种标准的图形和图像格式文件，与其它软件交换图形数据信息；此外还可以与外部数据库连接，实现对外部数据库的操作。例如，从数据库中取得有关图形信息，或者进行报表统计、成本?预算和方案评估等工程管理；或者输出数据给数控加工设备，以实现计算机辅助制造（CAM）。因此AutoCAD是属于CAD功能范畴的软件。?XS-ZY-250,它的技术规格如表2-1所示。 表2-1 注射机型号表 型号 螺杆直径（mm）cm3） MPa） 锁模力(kN) SZ-100/80 35 100 170 800 最大注射面积（cm3）mm） 定位孔直径（mm） 500 305 100 模具厚度（mm）mm） 最大 最小 球半径（mm） （mm）mm） 孔距（mm） 350 250 10 3 40 280 2.2 注射机注射容量校核 塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积（cm3）V件≤0.8V注 （3-1） 式中 V件　—塑件与浇注系统的体积（cm3）; V —注射机注射容量（cm3）; 0.8 V件= 55cm3 V注=250cm3 550.8*250=200 所以注射机注射容量完全满足要求。 2.3 注射机锁模力校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力， p腔F≤P锁 （3-2） 式中 p腔 — 模具型腔压力，一般取40～50Mpa； F — 塑件与浇注系统分型面上的投影面积（mm2）; P — 注射机额定锁模力（N）。 在这个设计中 p腔 = 40 Mpa F = 30000mm2 P锁 = 1800 kN p腔F = 40 × 106 ×30000 × 10-6 = 1200 (kN)1800(kN) 所以注射机的锁模力也满足要求。 2.4 注射机注射压力校核 塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力， p成 ≤ P注 （3-3） 式中 p成 — 塑件成形所需的注射压力（Mpa）P注 — 所选注射机的额定注射压力(Mpa)。 在这个设计中 p成 = 80 Mp