津西H型钢冶炼过程中夹杂物行为的研究.docVIP

津西H型钢冶炼过程中夹杂物行为的研究 韦士来1) 杨景军2) 1)河北津西钢铁股份有限公司，唐山 063006 2) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 摘 要 本文通过津西钢铁公司H型钢冶炼过程中全氧和氮含量的变化分析了其对H型钢质量的影响，钢中的大型夹杂物和显微夹杂物的类型、形态等，利用体积率法计算了钢中各类型夹杂物的分布情况。钢水一次脱氧不彻底，钢中T[O]高，造成夹杂物多，夹杂含量波动为裂纹的形成埋下隐患; 由中间包到铸坯，夹杂物的去除率约为40%左右; 大部分夹杂物来源并不单一; 铸坯中显微夹杂粒径较小，0~10μm的夹杂占64%以上，而大于20μm的夹杂约占20%。 关键词 全氧；夹杂物；脱氧 1 引言 热轧H型钢是一种具有优越力学性能的经济断面型材。自20世纪60年代起，随着世界钢铁工业的发展，H型钢的生产也随之得到迅速发展，被广泛应用在建筑、电力、水利、化工、石油等领域。在H型钢的生产过程中，近终形异型连铸坯由于铸坯断面接近最终产品形状，同时减少工序、提高成品收得率、降低能耗等方面的优势，成为生产H型钢的理想坯料[1]。 河北津西钢铁股份有限公司100万吨/年H型钢厂自2006年5月投产以来不断消化吸收近终形异型坯连铸及初轧、万能串列轧制技术，顺利进入规范化试生产阶段。由于异型坯截面形状的复杂，给连铸工艺、轧制控制等带来较大困难，尤其是异型坯和轧后H型钢出现的表面裂纹成为急需解决的问题。为改善津西钢铁公司异型坯的表面质量，本文对H型钢冶炼过程中T[O]、[N]变化，宏观夹杂物和显微夹杂物的种类、大小、数量等进行了分析，讨论夹杂物对异型坯产生表面裂纹的影响。 2 实验方案 采用示踪剂追踪，系统取样，使用大样电解、金相显微镜和扫描电镜分析钢中夹杂 物的数量、形态、尺寸、分布、来源等综合分析方法对H型钢异型坯生产过程洁净度水平和夹杂物来源进行研究，并分析其对产生表面裂纹的影响。采用一个浇次并加入示踪剂进行试验。示踪剂种类及加入量如下： 转炉渣示踪剂采用BaCO3，按BaO占钢包渣量的8%～10%加入，取所用中间包的第一炉钢水、第二炉钢水，在转炉出钢1/3时投入到钢包中； 中间包示踪剂采用La2O3，按渣量8%～10%加入，和中包覆盖剂混合均匀后装袋按常规操作加入到中间包，一炉加完； 中间包打结料中加入示踪剂Ce2O3，中间包打结好后，在水口区域打结料表面局部再涂抹一层含50％示踪剂铈的打结料，烘烤备用； 结晶器保护渣的示踪利用保护渣中本身所含的Na2O、K2O即可，取渣样分析成分。 在转炉终点，脱氧结束，中间包的出口、入口处，铸坯和轧材上取钢样，进行分析。 3 实验结果与分析 3.1 钢中T[O]和N含量变化 将取自钢包、中间包、结晶器及铸坯中的试样进行氧、氮含量分析，钢中T[O]及N含量变化如表1和表2所示。表1 铸坯中T[O]和N含量 Table 1 Total Oxygen Content and Nitrogen Content in Billets 1流T[O] 1流N 2流T[O] 2流N 第1炉头坯 129.7 32.9 83.6 23.3 第1炉正常坯 102.8 30.6 77.0 23.3 1、2炉过渡段 93.9 24.8 99.7 25.9 第20炉正常坯 50.1 39.5 71.5 51.7 第30炉正常坯 50.1 44.9 50.5 42.4 表2 各流程钢中T[O]和N含量变化 Table 2 Variations of Total Oxygen Content and Nitrogen Content in Different Processes TO(ppm) N(ppm) 第20炉钢包 95.7 41.7 第1炉中期中包 98.6 20.4 第1炉末期中包 106.0 20.3 第2炉中期中包 95.1 21.3 第20炉中期中包 93.9 19.3 第2炉结晶器 138.2 29.1 第20炉结晶器 140.4 18.1 图3-1 中间包内T[O]含量的变化 Fig.3-1 Variation of Total Oxygen Content in Tundish 由图1，在稳定浇注条件下，中间包内T[O]含量总趋势随着浇注炉数的增加而降低，但变化幅度很小，变化区间介于94ppm—99ppm，在1、2炉交接处由于中间包液面波动，T[O]含量有所增加，达到106ppm。结晶器内T[O]和N含量变化如图2所示。 图2 结晶器内T[O]、N含量的变化 Fig.2 Variations of Total Oxygen Content and Nitrogen Content in Mould 图3-3