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第三卷 工艺部分  目 录 3.1 概述 1 3.2 工艺描述及设备选型 3 3.3 脱硫岛的布置 22 3.4 相关图纸及文件 23 3.1 概述 3.1.1 工程概况 新乡豫新热电联产技改工程2×300MW（抽汽供热机组）脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95％。 3.1.2 主要设计依据及原则 3.1.2.1 主要设计依据 3.1.2.1.1河南新乡豫新发电有限责任公司与远达公司签订的2×300MW机组烟气脱硫工程合同及其技术协议。 3.1.2.1.2新乡豫新热电联产技改工程2×300MW（抽汽供热机组）烟气脱硫工程第一次设计联络会会议纪要。 3.1.2.2 主要设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按大于95%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用外购成品石灰石粉，在电厂脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场。 （6）脱硫系统排放的烟气不会对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （7）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。 （8）FGD装置可用率不小于95%。 （9）FGD装置服务寿命为30年。 3.1.3 主要设计范围 脱硫装置范围内的工艺部分的初步设计，主要包括： ——SO2吸收系统 ——烟气系统 ——吸收剂供应与制备系统 ——石膏脱水系统 ——FGD供水及排放系统 ——FGD废水系统 ——压缩空气系统 ——附属管道和辅助设施 ——起吊设施 ——阀门和配件 ——保温、紧固件和外覆层 ——防腐 3.1.4 主要标准和规范 工艺设计主要标准和规范如下： 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《消防法》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－92 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工厂企业厂界噪声标准》GB12348 《恶臭污染物排放标准》GB14554-03 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 3.2 工艺描述及设备选型 3.2.1 烟气系统 3.2.1.1工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 3.2.1.2设计原则 当锅炉从启动（40%BMCR）到BRL工况以及BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量，当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。 每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。 设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下能保证烟囱入口的烟气温度不低于80oC。在任何低负荷情况下，保证烟囱入口的烟气温度不低于70oC。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，在旁路烟道上装设单挡板门。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。 在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。 所有的烟气挡板门易于操作, 在最大压差的作用下具有100%的严密性。 提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。 3.2.