1.07 钢筋电弧焊施工工艺标准.docVIP

钢筋电弧焊施工工艺标准 （QB-CNCEC J020107-2004） l 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。 2 施工准备 2.1 2.1.1 钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。 2.1.2 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用。 表一注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。 2.1.3 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 2.14 凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。 2.2 2.2.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 2.2.2 窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 2.2.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2.3 2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.3.2 焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。 2.3.3 选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.4 焊工，应持证上岗。 3 操作工艺 3.1 3.2 操作细则 3.2.l 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.2.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.2.4 施焊操作： 3.2.4.1 引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 3.2.4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.2.4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.2.4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 3.2.4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.2.4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.2.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。 3.2.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.2.4.9 横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 3.2.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.2.5 钢筋帮条焊和搭接焊： 3.2.5.1 帮条焊时，宜采用双面焊如图1（a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图1（b）。 3.2.5.2 帮条长度L应符合下表（二）的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 3.2.5.3 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（如图2） 3.2.5.4 搭接焊可