统计技术教程-统计过程控制SPC及工具使用技巧培训.ppt

第三章 统计过程控制 （statistical process control，SPC) 第一节 数理统计中常用的分布 一、正态分布 二、二项分布 三、泊松分布 四、中心极限定理 定理１ 设X1，X2，…Xn是n个相互独主同分布的随机变量，假如其共同分布为正态分布N（μ，σ2），则样本均值X(bar)仍为正态分布，其均值不变仍为μ，而其方差缩小n倍，若把X(bar)的方差记σ2X（bar）为，则有σ2X（bar）＝σ2／n。 定理２（中心极限定理） 设X1，X2，…Xn是n个相互独主同分布的随机变量，其共同分布未知，但其均值μ和方差σ2都存在，则在n较大时、其样本均值X(bar)近似服从正态分布Ｎ（μ，σ2／n）。 第二节 常规控制图 （休哈特控制图 control chart） 第三节 控制图的设计原理 一、正态分布的重要结论 二、控制图的演变过程 三、3σ原则的确定 四、控制图判断的理论基础——小概率事件原理 五、合理子组原则 第四节 控制图的判断 一、判稳准则的分析 二、判稳准则（符合任意一条即判稳） １、连续25个点，界外点数d=0﹔α1=0.0645 ２、连续35个点，界外点数d≤1﹔α2=0.0041 ３、连续100个点，界外点数d≤2﹔α3=0.0026 三、判异准则及分析 点出界就判异α0=0.27%﹔ 界内点排列不随机判异αi较小（与α0相当） ⑴9点在同一侧，即九点链。 ⑵6点递增或递减。 ⑶14点中相邻点上下交替。 ⑷3点中有2点在中心线同侧B区外。 ⑸5点中有4点在中心线同侧C区外。 ⑹15点在中心线两侧的区内。 ⑺8点在中心线两侧且无一在C区。 第五节 控制图应用 一、应用控制图的条件 １、质量管理健全，产品具可追踪性。 ２、生产过程相对稳定，5M1E已标准化。 ３、职工按受过数理统计方法系统培训。 ４、具备必要的技术、物质条件。 ５、对所确定的控制对象能定量。 ６、过程具有可重复性。 二、应用步骤 １、选择控制特性 ２、选择合适的控制图 ３、确定分组原则 ４、收集并记录数据 ５、计算各分组样本的统计量 ６、根据统计量计算控制界限 ７、绘制控制图并标出各组的统计量 ８、根据准则研究判断 ９、根据控制图发现异常点分析 10、若控制图打点出界 进行处理 三、 控制图按用途可分为 分析用控制图 控制用控制图 四、控制图的使用与保管 一、均值——极差控制图的应用 手表中螺栓的扭矩 极差控制图 均值控制图 去除第13组数据后的极差图 去除第13组数据后的均值图 化学成份的测定 移动极差控制图 单值控制图 三、使用控制图应注意的问题 如何合理分组？ 控制图的控制界线是如何得到？ 既然是用实际数据计算分析用控制图，为何还有不少点子出界？ 分析用控制图转化为控制用控制图后，判断规则有无变化？ 望大、望小特性控制图如何设计？ 在X(bar)图上能否标明规格线？ 第七节 过程能力分析 一、过程能力指数CP的计算 １、双侧规格的过程能力指数 Cp＝T/（6σ）＝（TU-TL）／（6σ）≈（TU-TL）／（6σST） 其中: T——技术规范的公差幅度 TU——上规格界限 TL——下规格界限 σ——质量特性值的总体标准偏差（过程处于统计受控状态） σST——过程稳态（短期）质量特性值的样本标准偏差 ２、单侧规格情况的过程能力指数 ⑴上限规格CPU＝（TU-μ）／3σ ≈（TU-X均）／3σST ⑵下限规格CPL＝（μ-TL）／3σ ≈（X均-TL）／3σST 二、过程能力指数Cp评价参考 三、有偏离情况的过程能力指数CPK的计算 ε表示均值μ与公差中心M的偏离量 即ε＝‖M-μ‖ 偏离度 K＝ε／（T/２）＝2ε／T CPK＝（1-K）CP ＝（1-K）T/（6σ） ≈（1-K）T／（6σST） 四、CP和CPk的比较 四、实绩过程能力PP、PPk、PPU、PPL Pp＝T/（6σ）＝（TU-TL）／（6σ） ≈（TU-TL）／（6σLT） σLT——实绩（长期）过程质量特性值的样本标准偏差 Ppu ＝（TU- μ ）／（6σ） ≈（TU-X均）／（6σLT） PpL＝（ μ - TL ）／（6σ） ≈（X均- TU ）／（6σLT） PpK ＝min （ Ppu , PpL） 第四章 预控图 一、预控图的基本思想 并非过程开始前进行预先控制，与