第14章 大规模定制.pptVIP

第 十 四 章 大 规 模 定 制 一、大规模定制的基本概念 1970年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。 1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；实质是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。” 大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。 二、大规模定制的背景 技术革命与生产方式的变迁 市场环境变化 信息技术与先进制造技术的发展 三、基本思路 　　MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。 四、定制产品与设计制造 （一）获取客户定制产品的需求信息 （二）产品规划 1、从客户的角度决定应该定制什么产品 2、产品系列合理化 3、对用在新设计中的零件、工艺、特征、夹具、刀具和原材料进行标准化 4、集中讨论如何实现定制 （三）产品设计 1、优化产品系列结构 2、设计产品的装配形式 3、开发柔性的CAD和CAM 4、建立订单登陆规程 （四）敏捷的产品制造 1、分工协作大家造 2、缩短生产准备时间和减少生产批量 3、实现柔性的自动化 4、高效的信息沟通 五、 供应商的选择 1、供应商评估与选择的步骤 （1）成立供应商评估与选择小组 （2）确定全部的供应商名单 （3）列出评估指标并确定权重 （4）逐项评估每个供应商的履行能力 （5）综合评分并确定供应商 2、供应商选择的评估要素 （1）技术水平 （2）产品质量 （3）供应能力 （4）价格 （5）地理位置 （6）可靠性（信誉） （7）售后服务 （8）提前期 三、供应商关系管理 1、供应商管理目标及战略 （1）获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 （2）以最低的成本获得产品或服务 （3）确保供应商能提供最优的服务和及时的送货 （4）发展和维持良好的供应商关系 （5）开发潜在的供应商 2、供应商关系分类 （1）短期目标型 （2）长期目标型 （3）渗透型 （4）联盟型 （5）纵向集成型 六、 物流系统 1、高效物流系统的重要性 2、物流管理的目标 3、物流管理的发展趋势 （1）从专业部门管理发展到全面综合管理 （2）从单纯的生产物料储备发展到生产物流JIT管理 （3）从手工操作发展到机械化、自动化 （4）从基于物料需求预测发展到MRP系统 4、大规模定制需要高效的物流系统 七、分销系统 1、分销渠道结构设计 2、分销管理的原则 3、提高分销管理水平 明确自己在分销渠道中的定位 建立物流网络、配送网络 广泛采用信息技术 * * 动态 静态 产品 静态 动态 过程 大规模生产 大规模定制 持续改善 创新模式