矿井通风专业毕业设计.doc

第一章、地质说明书 一、工作面概况： 1、位置：南一02号采煤工作面位于南一采区回风巷的南部，QF55-3断层的北部。 2、四邻：南一02号面东以回顺为界，西以运顺为界，南以开切眼为界，距离运顺25米为南一01号面采空区，其它周边为原始煤层。 3、地表：为平坦的农田，在工作面南部距切眼77米左右有50万伏高压线通过，地表高程在+69.8～72.5之间。 4、面积：工作面有效推进走向长度253米，切眼长99.6米，（平面距离）面积26088㎡。 二、地质构造： 南一02号工作面地质构造复杂，该处煤层属于单斜构造，煤层是东高西低。该面与煤层走向斜交，断层为阶梯状断层。从停采线到开切眼对该工作面有影响的断层有4条。 三、煤层的结构及煤厚 南一02号面煤层赋存于-320～-360之间，煤层的总体走向为北西方向、倾斜为西南方向。煤层倾角为11°～19°，一般为15°左右。煤层倾向232°～254°。该工作面煤的工业牌号为褐煤、黑色及黑褐色。多为贝壳状及参差状断口，裂隙发育，含水易风化。煤层与顶底板为整合接触。 本工作面的煤层结构复杂甲1与甲2之间没有明显的岩石界面，南一02工作面甲2与甲1煤层赋存较稳定，甲1煤层沉积厚度在6.8米～5.88米，甲2煤层沉积厚度6.8米左右。煤层厚度的变化规律是：靠近运顺甲1与甲2煤层总厚度为15～13米左右，回顺13～12米左右。受断层的影响实际可采厚度在10米以下，局部顶煤较薄或没有顶煤。煤层中的夹石为泥岩，深灰色、泥质胶结、质软、遇水风化。局部含粗砂岩厚度为0.3～0.5坚硬。 南一02面煤的物理力学性质为视密度1.305g/cm3,含水率为7.15‰，抗压强度6.71Mpa，抗拉强度0.33Mpa，弹性模量5090Mpa，内凝聚力0.49Mpa，内摩擦角50°泊松比0.24，煤的容重1.35g/cm3.坚固系数0.7，煤尘爆炸指数44.32%，煤的自然发火期1～3个月。 四、煤层顶底板： 顶板：无伪顶，直接顶为油页岩，沉积稳定厚度为20～30m，灰褐色，以泥质成分为主，层状结构、易风化，风化后呈片状、干后粉碎崩裂，不易维护， 底板：为凝灰岩致密坚硬，贝壳状断口。灰色、灰白色。含水较大时硬度较低。 第二章、工作面设计 一、选择支护材料设备，支护方式及顶板管理。 （1）工作面支护为及时支护。在顶板破碎、片帮严重的情况下必须超前移架控制顶板，工作面顶板不平处用木柈刹平。 （2）工作面采用自然垮落法管理顶板。 （3）超前支护的单体必须呈直线状态，单体支柱必须上齐防倒装置。 （4）运顺、回顺超前支护：从工作面向外不少于20米，用36 “U”钢架梯形棚在原锚喷巷道架棚或替换原“U”型钢拱棚，两帮用“U”型可伸缩腿，单体柱要上齐防倒链，穿好铁鞋。单体支柱要保证成线，如图F—F、G--G所示。 （5）超前支护：运、回顺采用36U钢可缩T型棚支护的棚距0.8m，每架棚距梁头0.3米位置架设两排3.5米单体支柱，单体与可缩梁接触点垫好缓冲垫，绑好放到带。见工作面平剖面图所示。 二、采煤方法与工艺的选择。 采煤方法 采煤方法 走向长壁后退式 采煤机 MG-250/591-AWD 落煤方式 采煤机滚筒落煤 工作面运输机 SGZ-764/400运输机(前 ) SGZ-764/400运输机（后） 顶板管理方式 自然垮落法 顺槽转载机 SZZ-830/200输送机 乳化泵 BRW—315/31.5KW 破碎机 LPS-1600 支护形式 ZF4800/16/31型 液压支架 顺槽皮带 SDJ-150胶带输送机 1、确定采高及采煤方法： 工作面支护采高平均为2.8m，放顶煤高度平均为6.2米，采放比为1：2.21，两刀一放，放煤步距1.2米，循环进度0.6米。 2、回采工艺： 进刀方式：进刀方式为工作面斜切进刀。（附图4：采煤机进刀方式示意图） 采煤机滚筒落煤—采煤机装煤—刮板输送机运煤—液压支架支护—自然垮落法管理顶板。 3、作业流程 割煤→推前溜→清前部架间货→移架→清后部架间货→拉后部运输机→放货。 （2）采煤工艺 该工作面采用走向长壁后退式综合机械化全部跨落法综合机械化放顶煤开采。采用MG250/591-AWD型采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤与推刮板运输机、移架顺序进行，移刮板运输机与采煤机滚筒的间距为10m-15m。利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ-764/400型可弯曲刮板运输机运输。 工艺说明（附各工序质量标准表） 割煤：工作面采用MG-250/591-AWD型双滚筒采煤机双向穿梭割煤。采用中部斜切进刀方式，往返割煤，割煤高度2.8米，截深0.6米，牵引速度控