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钢铁市场研究材料钢铁产业技术 一、研究开发技术 （一）选矿及资源综合利用技术 1、选矿。对原矿进行物理或化学加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程就叫选矿。主要要求高品位和高的回收率以及低的能耗。 2、资源综合利用。与钢铁生产有关的复合矿以及在选矿中产生的大量尾矿的再利用，称为资源综合利用。目前，已开展工作的主要有包头矿、攀枝花钒钛矿以及尾矿的综合利用。 1、熔融还原是指利用煤作还原剂和燃料，通过氧气替代空气，与煤结合产生ＣＯ，将铁矿石在熔融状态下还原出来的工艺。可以预料，熔融还原技术在本世纪末国外将有较大的突破，未来的二十一世纪将有可能成为与高炉法同时并存的方法而被人们因地制宜地加以采用和推广。 2、直接还原法是指不用高炉从铁矿石中炼制海绵铁的工业生产过程，海绵铁是一种低温固态下还原的金属铁，这种产品未经熔化仍保持矿石外形，由于还原铁失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而得名。生产方法有：气体还原剂直接还原法和固体还原剂直接还原法。 延长高炉炉衬使用寿命的技术，包括冷却器、冷却系统、耐火材料、炉衬维护及高炉操作等内容。应用长寿技术可以节省大中修费用，有利于钢铁企业均衡稳定生产。目前国外一般水平为10年。在此期间，炉衬不进行大的修理和换衬。我国一些先进高炉也能达到这个水平。国外先进高炉寿命已达15年以上。长寿技术可以在大中型高炉上应用，在大型高炉上应用效果更加明显。 热风炉在保证一定寿命情况下能够提供高风温的技术。包括热风炉结构、耐火材料、燃烧器、换热器、自动控制等综合技术。高风温可以降低焦比，提高产量，是提高喷煤量的关键措施。我国高炉风温平均在1000℃左右，国外一般在1110℃左右，最高达1300℃。此项技术在大中型高炉都应用，尤其是高喷煤量高炉必须应用高风温技术。 1、超深冲板主要是指轿车用的钢，具有良好的深冲性能，超深冲板生产技术包括高纯净钢生产技术、轧制技术和连续退火技术等系统集成，达到延伸率40—53%，塑性各向异性系数2.4，形变硬化指数大于0.21—0.27。此技术适于超深冲板的生产厂家。 2、高纯净钢生产技术是指把杂质元素含量控制在150PPM以下，从而提高钢的深冲性能和其它性能指标，包括铁水预处理、顶底复合吹炼、炉外精炼、连续铸锭等成套工艺技术，适合于超深冲板、造船板、石油管、硬线等高级产品。 高效连铸是指以高拉坯速度为核心的连铸技术，包括高拉速、高的作业率、高的连浇炉数、高的铸坯热送热装率和高的铸坯无缺陷率。此技术可以在我国大多数连铸机上采用，通过技术改造，使小方坯拉速提高到４米／分以上，板坯的拉速提高到1.8米／分以上。 1、薄板坯连铸连轧成套技术。薄板坯、薄带坯连铸连轧是九十年代以来国际上投产的新技术，钢水在薄板坯连铸机上连续铸成厚度35—70mm的板坯，然后直接送至加热炉加热后连续热轧成板带卷，省去了热粗轧工序。该技术特别适合于年产100—200万吨的中小型钢铁企业。 2、薄带坯连铸连轧成套技术。薄带坯连铸是当今钢铁工业的前沿技术。钢水在薄带坯铸机上连续铸成厚度10mm以下的薄带卷，省去了整个热轧工序，可大量节约投资、降低成本、优化钢铁生产流程，尤其适合于不锈钢薄带的生产，可达到年产30万吨以上的规模。 大型电弧炉炼钢的一个缺点是搅拌强度低，为炼钢过程带来不利影响。电炉复吹冶炼技术是从电炉顶部和底部分别吹入氧气和惰性气体，顶部采用氧枪向熔池供氧，并配合适当的二次燃烧，回收炉气中化学能。底部采用透气元件，吹入氮气和氩气，搅拌熔池。 通过电炉复吹治炼技术，每吨钢可降低电耗30kwh，每炉钢可缩短冶炼时间30分钟以上，并可通过提高合金回收率和延长炉体寿命，进一步降低成本。此技术可用于公称容量15吨以上的电弧炉，特别适合于公称容量大于30吨的电弧炉。 超高功率电炉一般指吨钢比功率在800—1000KVA的电炉，配备有水冷壁、偏心底出钢、氧燃助熔、计算机控制功率等多种技术，具有冶炼时间短、效率高、成本低等诸多优点，冶炼时间可缩至60分钟以内，可以与精炼炉、连铸机的生产节奏配合。我国目前在制造大型超高功率交、直流电炉方面还缺乏系统技术，但在冶炼技术方面已有一定经验。 1、中厚板控轧控冷技术。中厚板控轧控冷是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、变形制度和轧后冷却件，来控制钢的奥氏体组织状态、相变条件，从而达到控制中厚板性能的目的。此技术适合于造船板、锅炉板等中厚板产品的生产。 2、热连轧控制技术。热连轧控制技术是指热轧板带的厚度、板型和平直度控制，以及在线检测和质量控制等技术集成。板型控制是现代化板带轧机的代表性技术，包括液压弯辊、轧辊抽动变位、轧辊交叉变位、轧辊变形和轧辊分段冷却等。此技术适合于宽带钢热连轧机组。 冷轧板形控制的最终目标是生