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2×300MW机组热控保护定值及逻辑汇编（4） 作者：空地海 提交日期：2009-11-15 19:55:00 | 分类:设备管理 | 访问量：27 　一次风机控制RAF两台一次风机入口挡板的调节，被调参数是热一次风母管压力。被调参数的设定值由负荷的函数给出，并具有手动SP偏置，也可人为给出。控制输出同时送给两台一次风机入口挡板，偏置可调。根据SCS和RB要求，两台一次风机的入口挡板分别联锁开或关。　给水控制FW机组给水控制控制设计为全程调节系统，用调旁路阀和调速给水泵来实现。机组启动或低负荷（暂定＜14％），根据汽包水位冲量来控制旁路给水阀，根据汽包压力及给水管道系统的阻力来控制给水泵转速，以保证给水泵出口有足够的但不过于富裕的压力。系统脱离低负荷状态时，自动打开主给水电动门，控制器转为控制给水泵转速，实现一段调节，旁路阀保持其阀位不变。当机组负荷大于某值时（如25％），给水控制系统自动地由单冲量（汽包水位）转为三冲量（汽包水位、主汽流量、给水流量）控制。为保证系统全程稳定可调，包括启动时给水阀的调节，电动给水泵的转速控制，汽动给水泵的转速控制及泵切换时的操作而考虑了以下方面：　三冗余汽包水位测量、压力补偿后选中值。　系统设计中考虑当蒸汽流量波动时，前馈信号中附加了一个额外的正或负增量，以补偿虚假水位的影响。　进省煤器给水流量的冗余测量及温度补偿，加过热器一二级喷水，减去连排水是总给水量，理论上总给水量应与蒸汽流量平衡。蒸汽流量等于汽机一级压力换算的主汽流量加旁路蒸汽流量。　考虑了给水泵转速控制与调节阀控制的协调。　根据投入自动运行给泵的数量，汽包水位控制器增益自动补偿。　两台给水泵之间负荷切换无扰动。　前置泵甲的流量测量与设定值比较，偏差驱动最小流量控制循环阀，使前置泵不低于允许值。当前置泵流量小于最小允许流量时并延迟（甲泵正在运行）发出指令通知SCS使甲泵跳闸，同时强开最小流量控制阀。前置泵乙和电动给水泵逻辑相同。　主汽温度控制SH系统控制最终的二级过热器出口温度。锅炉设有二级喷水，当分隔屏式过热器出口温度与设定值偏差大时，调节一级喷水阀，当末级过热器出口温度与设定值偏差大时，调节二级喷水阀。两个调节系统均为串级，以减温器下游温度（即过热器入口温度作为副调参数。为了解决喷水压力等的影响，在副调节器后又加了一级副调节器，控制参数为喷水流量。　二级过热器减温系统二级减温喷水阀出口温度的设定值是通过负荷计算得出，操作人员可以修正为了改善调节效果，引入了负荷、总空气量和一级过热器出口温度的前馈作用。当负荷快速变化时，常常需要锅炉过燃烧或欠燃烧，引起主汽温偏移。例如负荷升高时，过量热供给过热器，以适应蒸汽流量的增加（蒸汽流量冷却过热器）。这种不平衡，使主汽温升高。为避免温度的偏移，用机前压力偏差进行焓值动态校正；当机前压力升高时，偏差信号指示对过热器的加热大于冷却，应减小过热器入口温度设定点，从而增大喷水，补偿汽温的上升。当锅炉主控手动不对机前压力进行自动控制时，动态校正忽略。当减温水流量在最大或最小时，若主汽温度仍然在上升或下降，为防止PID积分过深造成反方向回头慢而导致汽温偏差过大，考虑了第一级PID抗积分饱和的问题。当机组在低负荷工作或锅炉汽机跳闸时，二级过热器喷水阀联锁关（喷水截止阀也联锁关），主汽温达设定值前不提前喷水。　一级过热减温系统与二级类似，但作了一些变化。其中考虑了：　考虑了定压与滑压运行时，喷水量与负荷的不同关系。　蒸汽流量低时闭锁控制信号输出，主汽温达设定值前不提前喷水。　低负荷、汽机跳闸、MFT时关闭喷水截止阀，以防汽机进水及低负荷时控制阀座的冲蚀。　再热汽温控制RH再热汽温控制系统通过调整过热器与再热器侧烟气调节挡板和再热器喷水，以控制最终再热汽温。　过热器与再热器侧烟气调节挡板指令的形成再热汽温控制的设定点是锅炉负荷（以蒸汽流量的函数代表）的函数，操作员可调高限值限制。此SP与再热器平均出口温度比较，偏差作用于PID控制器。总风量作为调节器的前馈，代表流经再热器列管表面的烟气流量。蒸汽流量与总风量之差被用作过燃烧和欠燃烧的度量，用它作前馈可在负荷变化时减小温度波动，提高稳定性。　再热器喷水阀控制烟气调节挡板控制器的SP也用于再热器喷水阀控制器的SP，但要加上偏置，以使喷水阀的SP高于烟气调节挡板的SP。因此，仅当烟气调节挡板不再能控制温度时，喷水阀才工作。此设定与再热器出口温度比较，偏差驱动主调节器。副调参数是喷水阀出口、再热器入口温度，串级按钮按动前为单环控制，用于整定副调节器参数。串级按钮按动后，无扰动切换到串级。当低负荷或MFT或汽机跳闸时，关闭再热汽温喷水阀，再热汽温达到设定值之前，不提前喷水。当再热喷水指令大于1％时，喷水截