紧固件落料冲孔复合模设计论文.doc

紧固件落料冲孔复合模 模具设计与制造 07125 班雷波 指导老师：熊毅 摘要：模具技术是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具技术的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具的应用以渗透到电子、汽车、拖拉机、摩托车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等行业的各个方面，在国防方面的应用也较为广泛，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。而在其中冲压的比率占了50%，汽车和摩托车行业在冲压中的比率占有量更大。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位。1.2 模具现壮 改革开放30年来，我国(除港台地区外，下同)的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。但在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。据海关统计；1997年进口模具价值6.3亿美元，出口模具仅为7800万美元。1997年中国模具工业协会对下属的209家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的关键因素。1.2.1 模具结构 目前我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，在模具工业的总产值中冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%，可见冲压模具在模具行业中的重要地位。 冷冲压技术是一种先进的金属加工方法，它是建立在塑性成形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要的尺寸和形状。目前，我国冲压技术还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 1.2.2 模具技术 我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 一是在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。二是现有的工艺设备或因计算机制式不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术方面CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧；在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大也是一个原因。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。 缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤