磷铵生产工艺、事故预防及处理.ppt

磷铵生产工艺、事故的预防及处理 讲师：小马哥 目录： 磷铵生产工艺特性简介 磷铵生产工艺事故分类 磷铵生产典型工艺事故案例分析 工艺事故的预防和处理 磷铵生产工艺过程及其特性 磷酸二铵生产工艺过程为：主要原料液氨和磷酸使用计量设备(流量计) ，按比列通过泵连续供入磷铵装置的反应洗涤系统，在预中和反应器或管式反应器进行中和反应后在造粒机内完成喷浆造粒；生成各种粒径分布的颗粒状半成品磷酸二铵，经干燥、筛分、后，2-4mm的合格粒子进入成品的包裹染色工序，半成品经抛光、冷却和外包裹涂油后进入成品散存库，等待包装出厂；经筛分破碎后，粒径小于2mm的细粒子和粒径大于4mm的大颗粒、块状物料直接返回系统参与下一轮造粒。 反应尾气经旋风收尘、三级洗涤后排空；干燥尾气和各收尘点尾气经旋风收尘、二级洗涤后排空；冷却尾气经旋风收尘和一级尾气洗涤后排空。 过程特性 磷铵生产的整个工艺过程伴随着吸热放热、流体输送、粉尘和颗粒物料输送、流化冷却、状态改变、酸碱中和等一系列物理的、化学的变化。而在这些变化过程中存在着各种诱导因素，如果磷铵装置系统中某一个环节出现了不平衡或不匹配，那我们的工艺控制就会出现波动，如果对波动调节和控制处理不及时，那工艺波动就会演变为工艺事故。 因此对于工艺事故，我们不仅仅要关注其处理方法，更重要的是要关注其预防措施，控制好导致事故的这些诱导因素，尽量做到事前控制。 磷铵生产工艺事故分类 按照生产流程中的介质分类:其一是固体物料结块或堵塞；其二是流体物料输送堵塞。 按产品质量过程控制不达标分类：其一是产品内在质量指标，包括产品养分、水分等；其二是产品的外在质量指标，包括产品粒度、圆润度以及产品颜色等等。 按事故诱发原因分类:其一是人为违规操作、其二是设备因素故障导致工艺失衡。 固体物料堵塞典型案例分析一 案例一：造粒机内部积料结大块： 事故影响：造成造粒机内部氨分布器、犁铧、内衬胶板以及造粒机出口挡圈损伤，犁铧挂料还会破坏料浆的均匀喷洒以及二次氨化效果，影响造粒效果。结料严重时必须断喷浆甚至停车处理，影响了装置的平稳和长周期运行，对产品的产质量都构成了较大威胁。 诱发原因：（1）造粒机内料浆喷嘴和氨分布器的位置、角度搭配不协调；（2）造粒机内衬衫胶板和人字型梁胶板损伤；（3）原料杂质含量过高 固体物料堵塞典型案例分析一 处理措施： 减喷浆、降返料，降低造粒机内物料床层高度，尽量让大块物料自行滚出。 断喷浆，停车清理。 固体物料堵塞典型案例分析一 预防措施： 合理配置造粒机内部料浆喷嘴和氨分布器犁铧的位置和角度。 确保造粒机内衬胶板和人字形梁胶板完好。 请公司生产部协调稳定原料磷酸质量，控制磷酸中杂质含量。 固体物料堵塞典型案例分析二 案例二：造粒机下料口堵塞 事故影响：直接导致系统紧急停车，影响系统长周期稳定运行和产量质量的完成。 诱发原因：（1）造粒机出潮料；（2）造粒机出大料或胶板掉出没有及时清除（格栅上）；（3）造粒机下料口局部积料结块并恶化（格栅下）。 固体物料堵塞典型案例分析二 处理措施： （1）造粒机出潮料时，应减少喷浆量，适当增大二次通氨，保证物料干燥，同时安排人员到造粒机下料口的清理孔处进行疏导，保证造粒下料溜管畅通。 （2）及时清理造粒机出口格栅上的大料或结块，造粒机出大料时，主控和班长应及时组织力量进行清理。 （3）及时并采取适当的方式清理造粒机下料溜管的局部集料，疏通流管。 固体物料堵塞典型案例分析二 预防措施： （1）严格按照操作标准要求进行投料；管反在使用蒸汽吹扫前必须先排净蒸汽管网中的冷凝水； 在返料量较低时不可长时间将蒸汽吹入造粒机。 （2）监护造粒机出料情况，尽量减少造粒机内集料结块，及时疏通下料格栅。 （3）在溜管内壁安装胶版，避免物料粘结 ，定时疏通造粒机到干燥机的下料溜管。 固体物料堵塞典型案例分析三 案例三：干燥出口斗提机出口堵塞 事故影响：干燥出口斗提机出口堵塞将致使斗提机内物料不断大循环，如果处理不及时将直接损伤斗提机，导致干燥出口皮带堆料和损伤，最终造成系统紧急停车。 原因分析：（1）干燥出口斗提机出口格栅堵塞，导致斗提机出料不畅（2）干燥出口斗提机四分分料阀堵塞； （3）工艺筛进料器堵塞，导致斗提机下料不畅； 固体物料堵塞典型案例分析三 处理措施： （1）及时清理斗提机出口格栅上集料； （2）清理四分阀上的堵塞物料，如果只是局部堵塞，可通过变换堵塞分料阀的开合状态尝试让堵塞物通过。如果有两组以上四分阀堵塞导致下料格栅漫料时，应果断停车处理，避免堵塞恶化伤及斗提机。 （3）工艺筛进料器堵塞时，应尽快组织人员进行清理，布料器打到最低位置，自下而上进行疏导清理。 固体物料堵塞典型案例分析三 预防措施： （1）源头控制，稳定造粒工况，减少造粒机出口的坨料和大料。 （