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水轮机运行规程 主题内容与适用范围 本规程规定了东关水电站水轮发电机的管理运行方式，操作维护及故障、事故处理。 本规程适用于东关水电站运行人员和生活管理人员，可供检修维护人员参考。 下列人员应遵守本规程 管理人员：分管生产的公司领导、厂长及厂站安全员。 生产人员：值长、运行主值、运行操作员。 引用标准 本规程是根据机组制造厂商提供的技术资料，有关技术标准并结合本厂实际情况编写，所引用的主要标准有： DL/T710—1999 《水轮机运行规程》 DL/T507—93 《水轮发电机组启动实验规程》 GB/T2900.45—1996 《水轮机》 GB/T15468—1995 《水轮机基本技术条件》 水轮机结构说明。 东关水电站水轮机是由富春江水电设备总厂生产的卧轴竖井贯流式水轮机，转轮型号为GD(F285)—WS—290,装置形式为竖井贯流式，水轮机转轮通过主轴与上游侧的增速器连接，旋转方向从上游侧观察为顺时针。转轮采用定桨式，叶片安放角为28.5°，水轮机和发电机转动部件分别有2个导轴承支撑，导叶为可调试，调速机构带动活动导叶转动以调节导叶开度。 3.1 组成 水轮机由：管形座装配、导水机构、调速机构装配、轴承装配、主轴密封装配、转动部分装配、转轮室和尾水管装配等部分组成。 管形座 管形座分为外壳体和内壳体两大部分，通过上下两个箱形竖井组成一个整体，钢板焊接而成，管型座为机组的受力部件，能够把水推力，旋转扭矩，以及发电机短路电流引起的最大转矩传递到基础上。 导水机构 竖井贯流式水轮机的导水机构为圆锥形结构，由内、外导环、16个活动导叶控制环及导叶操作机构等部件组成，导叶安装在导水机构内、外导环之间。导水机构内、外导环由钢板焊接而成，导叶树为16个，其轴线与水轮机轴线成60°倾角，呈锥面布置，导叶转角范围为0～77.5°，导叶型内、外导环提供的导轴承型式为自润轴承。导叶采用整体铸钢，上、下两支点结构。 导叶操作机构的连杆采用球铰结构。操作机构设计是考虑到能够承受最大的操作力矩。当发生事故产生异常体用力是通过弯曲连杆进行自我保护为限制导叶开度，在导叶内环上装有限位块。 3.4 调速机构装配 本机组调速机构采用单推拉杆结构，主要由调速器、左右耳环、调速臂、轴销、推拉杆等组成。 3.5 水轮机转轮 水轮机转轮采用4个叶片组成，转轮叶片由13%铬和4%镍含量的不锈钢饶铸而成。 轮毂轮毂体体与主轴通过销钉传递扭矩。轮毂体为铸造纲件与叶片焊接成整体转矩。 主轴由35#合钢整体锻造而成，两端的联接法兰分别与水轮机转轮和增速器相连。 3.6 转轮室 转轮室和直锥管分为上下两部分组成，有螺栓和法兰联接而成，转轮室上半部分充分考虑了易于拆卸的要求，允许转轮叶片和转轮轮毂体拆卸和吊装。 为了便于机组的装拆，在肘管和尾水管装有申缩节。 3.7 主轴密封装配 主轴密封采用填料密封，在不高拆除水轮机导轴承情况下可更换和调整，主轴密封由密封座、盘根密封块、小水封盖板组成。 水封装置的漏水靠其自重自动从灯泡体排出。 停机密封采用空气围带，在机组开机时围带以0.5—0.7Mpa的压缩空气，与主轴密合起到密封作用。 3.8 水轮机导轴承 水导轴承采用卧轴套筒式，强制有润滑方式，其由轴承架支撑，其内表面采用巴化合金，轴承体两端装有封油盖板，润滑油质与调速器系统相同。 水轮机技术性质 4.1 水轮机导水头 4.1.1 最大水头Hmax 5.6m 4.1.2 额定水头He 4.1m 4.1.3 最小水头 2.1m 4.2 转速 4.2.1 额定转速 136.4r/min 4.2.2 飞逸转速 360 r/min 4.3 水轮机转轮直径D1 　 2900mm 4.4 额定水头4.1m，发电机额定出力1730kw，水轮机过流量47.1m3/s. 5. 水轮机运行规程 5.1 水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，值班人员和有关人员必须严格遵守本规程，任何对本规程有违反之处，值班人员有权制止和拒绝执行，并汇报有关领导。 5.2 机组正常运行主要保护和自动化装置，退出保护运行需由调度下令或公司分管生产副总及厂长批准，变更定值要有正式的定值更改表。 5.3 机组应尽量在规定的稳定运行范围内运行，并及时调整运行工况，避免运行中振动，噪音超过允许值。 5.4 汛期泄洪时，当机组负荷小于600kw时，将机组解列停机，其运行最低极限水头为2.1m，机组不得在2.1m以下的水头运行. 5.5 为保证机组的运行工况和提高水利用率，当机组进水口拦污栅落差超过0.5m时，应联系人员对拦污栅进行