《马钢钢结构制作方案》.doc

马钢(合肥)公司环保搬迁项目 钢结构工程制作 施 工 组 织 设 计 编制单位：中建工业设备安装有限公司 编 制: 审 核： 批 准： 日 期： 2011 年 07 月 15 日 1、概述 本制作工艺是根据施工图纸和施工规范编制而成，在开工前须根据设计图纸要求进行调整，以满足业主的要求。 本工程钢结构制作主要为厂房钢结构系统，总制作量约为1600吨左右，其特点:工期紧、工艺要求严格、技术标准高。为保证本工程按时、优质地完成，必须根据具体的钢结构的要求和制作厂的能力，合理安排加工单位，对现有设备进行维护、维修，提前做好特殊的加工器具，做好人力、机械、材料、技术等方面的准备工作。 2、钢结构制作加工厂的选择 根据本工程钢结构的技术要求，特安排由马钢钢结构分公司承担钢结构制作任务，钢结构制作由钢结构分公司一、二、三车间加工。 3、钢结构制作的主要工艺 工艺流程（见下一页） （1）材料及质量要求 a、手工焊:Q235钢材间以及Q235与Q345间的焊接采用E4316；Q345钢材之间的焊接采用E5016;焊条性能须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）以及《低合金钢焊条》（GB5118-1995）的规定。 b、自动焊或半自动焊接用焊丝及焊剂: 焊接 Q235钢材时,选用HJ402-H08A焊丝及相匹配的焊剂；焊接 Q345钢材时,选用H08MnA焊丝及相匹配的焊剂。焊缝金属一般应与母材金属相适应，在两种不同金属相连接时，在保证可焊性的前提下，焊条标号应与低强度钢材相适应。技术条件应符合 (GB/T4957-1994)的规定, 焊丝的相配焊剂应符合(GB/T5293-1999)的规定. c、材料及材料质量要求 所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。 c.1 材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。 c.2 钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定： 1） 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。 2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。 d、钢卷尺确定 钢卷尺必须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。 e、放样 1）放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 2）板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。 3)吊车梁,钢柱、屋面梁下料应按排版图的要求进行. 4)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作. 5)吊车梁翼缘板,腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3L范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。 f、切割工序 1）施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 2）完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。 3）材料切割之后如有变形，应予以整平。 4）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。 5）板材采用气割或剪切。型材采用手工切割，坡口圆环宜采用刨边加工。 手工切割偏差：±2.0 mm 半自动切割偏差：±1.5 mm 坡口角度偏差：±2.5o 钝边偏差；±1.0 mm 6）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数： 割嘴号码 板厚（mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔（或丙炔）压力（Mpa） 气割速度（mm/min） 1 6~10 0.69~0.78 ≥0.3 650~450 2 10~20 0.69~0.78 ≥0.3 500~350 3 20~30 0.69~0.78 ≥0.3 450~300 4 40~60 0.69~0.78 ≥0.3 400~300 7）精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。 8）板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割进行切割要采取防变形措施。 9）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。 10）切割后及时清理飞边、毛刺。 11）板厚大于12mm不得剪切加工。 12）切割表面质量要求： 主要构件 次要构件 表面