《采区供电设计》.doc

第一章 地质概况 一、煤层赋存情况 3301采煤工作面的走向长为300m，倾向长860m，走向长1680m(已是煤层的实际倾斜长度、走向长度)倾角为，煤层平均厚度为4m,煤层坚硬系数为f=2～3。 该煤层为3号煤层，煤层走向为由东向西，煤层平均厚度为4m，煤质中硬。 二、围岩的性质及其对采煤的影响 性质：煤层顶板无伪顶，直接顶为厚度8.0m的粉砂岩，基本顶厚度为15m厚度的粗砂岩。老顶初次来压强度为1.44，老顶周期来压步距为1.38。老顶分类为Ⅱ，直接顶级别为1，实测支护强度为0.59MPa。煤层底板为中砂岩。 三、地质构造及水文地质情况 该采区地质构造简单，除左右边界有断层外，其它地方都没有，且没有褶曲；采区正常涌水量为。 影响：顶、低含水性可能大，增加了煤的含水性，采煤工作面的环境不好。 四、瓦斯、煤尘和自然发火期情况 采煤工作面瓦斯相对涌出量为，没有煤与瓦斯突出危险；煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有冲击地压危险性，控制通风速度和煤尘的消除。 五、工作面参数 工作面布置图如下； 采用倾向长壁采煤法，采用对拉工作面，工作面长度为150m，工作面编号为3301工作面，煤层平均厚度为4m。 六、采区运输、通风、排水系统： （1）运煤系统：采煤工作面→区段运输斜巷→采区煤仓→运输大巷。 （2）运料系统：运输大巷→材料斜巷→采区甩车场→分带回风平巷→采煤工作面 （3）通风系统：运输大巷→进风行人斜巷→分带运输斜巷→工作面→分带回风斜巷→材料斜巷→回风大巷。 （4）排水系统：所有巷道的一侧都挖有水沟，利用重力使积水排到井底水仓。 巷道布置如下图； 第二章 采区供电系统及变电所得位置的确定 第一节 变电所的位置确定 根据《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》 和《煤矿井下供电设计技术规范》的要求，结合该采区的地质条件在改采区的下部主要运输大巷和主要回风大巷的中部布置采区变电所，连同两条大巷并设风门。 第二节 电压等级的确定及采区供电对电能的要求 电压等级的确定； 根据《煤矿安全规程》的要求和现有的采、掘工作面设备技术水平确定：变电所高压及采、掘工作面移动变电站侧电压为6000V；综采工作面机电设备及掘进综掘机的电压为1140V（其中3301工作面采用MXA-300/4.5型采煤机，SGZ730/320型刮板输送机的电压等级为1140V），电源取自工作面移动变电站；掘进工作面设备及综采工作面的辅助设备电源电压为660V，电源取自变电所的低压变压器或工作面的移动变电站；各工作面的煤电钻、信号及照明电压为127V。 采区供电对电能的要求： 1、电压允许偏差； 电压允许偏差计算公式如下； 电压准许偏差= 《电能质量供电电压允许偏差》规定电力系统在正常运行条件下，用户受电端供电电压允许偏差值为： （1）35KV及以上供电和对电压有特殊要求的用户为额定电压的 +5%--- -5%； （2）10KV及以上高压供电和低压供电用户的电压允许偏差为用户的额定电压的 +7%--- -7%； （3）电压照明用户为+5%--- -10%。 第三节 采区主要设备 根据采区的巷道布置和采区的实际情况将采区的主要设备选型如下； 采区主要设备选型表 序号 设备名称 型号 台数 电动机 安装地点 功率KW 电压V 1 滚筒采煤机 MXA-300/4.5 1 300 1140 工作面 2 刮板输送机 SGZ730/320 1 320 660/1140 顺槽 3 转载机 SZZ764/160 1 160 1140 顺槽 4 破碎机 LPS-1000 1 110 1140 顺槽 5 液压支架 ZY3500-25/47 110 工作面 6 胶带输送机 PEM980×85 1 85 660 顺槽 7 乳化液泵站 MRB-125/32 1 90 1140 顺槽 8 喷雾泵站 XPB-250/55 1 30 1140 顺槽 第三章 移动变电站的选型 一、国产的矿用隔爆型移动变电站有KSGZY和KBSGZY两个系列，因为后者是节能环保的的新产品，顾选用KBSGZY-630移动变电站 隔爆型移动变电站KBSGZY-630的主要性能参数 产品型号 额定容量(KVA) 电压范围(KV) 损耗(W) 空载电流（%） 短路阻抗（%） 高压(KV) 低压 (KV) 空载 负载 KBSGZY 630 630 6 1.2/0.693 1800 3680 1.5 4 产品型号 长×宽×高 重量(kg) 规矩(mm) 高压分解范围(%) KBSGZY 630 3580×950×1545 4345 600 +5%～-