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混凝土工程技术交底卡（二） 柱、墙混凝土浇筑 1．施工准备 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2．操作工艺要点 2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点 应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距 洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并 补充振捣。 2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。 2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂 直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车 梁上面/无梁楼板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土浇筑 2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将 梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣， 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围 内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边 的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工 程，施工缝位置按设计要求留置。 2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。 2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松 动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚 水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 3．安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥 道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。 3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。 4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。 5．本项目的特殊要求：