《PLC及变频器在供水系统中的节能应用01》.doc

PLC及变频器在供水系统中的节能应用 概述：采用西门子PLC及变频器为主控单元，配合接触器、继电器实现恒压变量系统的智能控制。本设计在公司供水系统的改造中得到了成功的应用，不仅供水压力稳定，满足公司用水需要，而且具有很好的节能、节水效果，极具推广价值。 关键词：恒压变量供水、PLC、变频器。 公司位于市郊，近几年房地产的开发，居民区的扩建以及生产规模的不断扩大，使用水高峰较为集中，公司的供水系统极不稳定，高峰期供水不到第5层楼，无法满足正常的用水要求。基于以上情况，公司进行了供水系统的改造。在智能化要求的基础上，研究了PLC及变频调速技术在恒压供水系统控制中的应用。提出了供水系统的总体设计方案，解决了硬件电路的设计和软件的实现方法，通过运行了实测，在公司供水系统改造中得到了成功的应用，不仅供水压力稳定，满足公司用水的需要，而且具有很好的节能、节水效果，极具推广价值。 随着现代控制技术和计算机技术的飞速发展，控制技术在恒压供水中得到了广泛应用，使供水系统完成了高质量、低成本、稳定可靠的运营方式。变频调速具有故障率低、调速精度高、保护功能多等优点，是对滞留调速、电磁滑差调速进行改造的最理想的选择。在风机、泵类等负载上的应用可实现无冲击起动和软停机的优良控制特性，实现恒压或恒流控制。PLC具有通用性好、可靠性高、安装灵活、扩展方便、性价比高等一系列优点，因此PLC在供水行业中得到了广泛应用，实现了供水的实时监测和控制，从而保障了生产过程的连续性，降低了劳动强度，实现了少人或无人值守的目标。 供水系统的总体方案设计： 公司车间比较集中，生产用水量最大，高峰期有规律。为了保证稳定供水， 在公司生产区建了150T贮水池，采用4台15KW水泵和变频调速装置构成一个完整的微机控制恒压供水系统，如图1所示。系统通过调节供水量，保证管网压力恒定（误差±0.01Mpa），实现恒压变量控制供水方式，从而达到节能、节水的目的，满足公司用水的需要。 1.供水系统的具体要求 1.1水泵能自动变频软启动 4台水泵能自动软启动，并根据用水量大小自动调节开泵台数。 1.2电控自动状态时，4台水泵自动轮换变频运行，工作泵故障时备用泵自动投入，可转换自动或人工手动开、停机。 1.3设备具有缺相、欠压、过压、短路、过载等多种电器保护功能，具有相许保护防止水泵翻转抽空，并具有缺水保护及水位恢复开机功能。 1.4有设备工作、停机、报警指示。 2.总体设计方法 公司考虑恒压系统主要在高峰期投入使用，宜采用一台变频器控制4台水泵的“一”控四切换方案。以西门子S7-200(CPU224)的PLC和6SE6430变频器为控制核心，采用变频器控制的闭环控制系统，通过对用户管网压力进行实时采样，并与设定压力值比较，根据压力偏差来控制变频器的速度及定量泵的起、停，实现恒压变量的供水方式，从而更好地达到节能、节水的效果。当用户管网压力低于设定压力时，控制器通过压力传感器检测，输出控制信号起动其中一台水泵作变频运行，通过控制变频器使用户管网压力与设定压力相等。如用户用水量较大，变频器输出频率为50Hz，变频泵转速达到最高，用户管网压力低于设定压力，控制器将变频器切换成工频运行，待变频器输出频率下降至最低值时再接通另一台水泵，由一台工频泵和一台变频泵同时供水。经过变频泵的调节，如管网压力仍低于设定值，控制器以同样的方式将运行频率为50Hz的变频泵切换成工频运行，而后继续起动另一台水泵作变频运行，直至满足用户用水要求。 当用户用水量较少，变频泵转速降到一定程度时，控制器自动停止最先运行的定量泵，并根据管网压力调整变频泵转速，使管网压力始终保持恒定。这样每台水泵的起动均经变频器控制，全部机组实现循环软起动，即每台泵的起动频率都从设定的最低频率开始逐渐上升，并遵循“先开的泵先停，先停的泵先开”的原则。当外来管网压力达到设定压力值时，则控制器完全停止各泵工作，由外界管网直接向用户供水。 硬件电路设计 本系统的硬件电路如图2所示，它由4台15KW离心水泵，一台智能型电控柜（包括西门子变频器、PLC交流接触器、继电器等），一套压力传感器、缺水保护器、断相相序保护装置以及供电主回路等构成。该系统的核心是S7-200（CPU224））））） 供水系统主电路 如图3所示，该系统有4台15KW电动机，分别拖动4台水泵，合上空气开关后，当交流接触器1KM/3KM/5KM/7KM主触点闭合时，水泵为工频运行；当2KM、4KM、6KM、6KM、8KM主触点闭合时，水泵为变频运行。4个热继电器1KR-4KR分别对4台电动机进行保护，避免电动机在过载时可能产生的过热损坏。 供水系统控制电路 如图4所示，Q0.0～Q0.7为PLC输出软继电器触点，其中Q0.0、Q0.2、Q0.4、Q0.6控制变频运行电路;Q0.1、Q