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连铸过程机械方面的问题 连铸过程机械方面的问题 K.-H. Tacke （Dillingen ） 1 摘 要 在凝固过程和凝固后施加于连铸坯壳上 的机械力可能会导致产生裂纹。数值模拟能够识别裂纹产生原因， 促使裂纹得到消除。本文研究了以下例子：二冷引起的热应力，鼓肚或松弛引起的应变以及结晶器液位波动的非稳 态现象。 1 引言 铸坯沿着连铸机移动时受到了各种机械力。从结晶器的热量释放开始到二次冷却过程，无不导致产生热 应力和应变。由于钢水静压力的作用，鼓肚变形可能产生。铸坯将被矫直，在许多连铸机上，它还会受到弯 曲而形成弧型铸坯，并且会承受轻压下操作。机械应力方面的知识对于连铸机和操作工艺的优化设计是很重 要的，这是因为机械力可能会导致铸坯出现表面和内部裂纹。 本研究对分析那些现象的方法进行了调研。仅考虑了连铸坯，对连铸机的其他设备未作分析。数值模拟 是一种分析铸坯机械应力的重要工具，本研究介绍了一些基本原理和应用实例。 2 机械应力分析的基本原理 结合材料性能的规律，借助于受力平衡和兼容性的基本机械方程，描述了应力和应变状态。一系列方程 的结果需要通过数值模拟的方法进行求解，这既可以采用有限元方法(FEM)实现，也可以借助诸如构件弯曲 理论的简便的方法求解。 2.1 材料性能 在连铸过程的温度条件下，钢显示具有特殊的弹塑性材料的性能。钢作为塑性材料时通常被表示为具有 徐变特征，因为它的性能经常是通过进行徐变实验而获得的，其中拉伸试样受到恒定的载荷，记录了应变随 时间的演变。首次和第二次的徐变能够得到区分，第一次的徐变可根据时间或应变硬化方程进行模拟。由此 可以对不同钢种和各个状态进行计算、评估和表述[1～3] 。 2.2 凝固件的力学性能和行为 凝固壳正受到机械力的载荷时，其力学特征与传统的其他问题具有明显的不同。通常，在用于描述位移 的参考时，坯壳的状况被认为是未发生变形且没有受到应力。相比之下，在凝固过程中，铸件上生成的新的 凝固层已经发生变形且受到应力，而新生的凝固层在初始状态时没有受到应力。 M. Sato 等人[4]针对这个问题研发了一种模拟的方法。模型以圆坯为研究对象，采用了圆柱体几何学方 法。相对于凝固位置定义了径向位移 u，建立的方程在以时间进行区分的公式中是确定的。 3 热应力 当施加于铸坯上的热负荷超过了钢的临界强度值时，裂纹将产生，特别是在二冷段。这里，铸坯温度由 水 口、辊子和冷却部件决定。分析的第一步是进行高精确度的传热计算，计算结果需给出温度场和凝固壳的 生长形貌 。由传热计算得到的数据经过设定后被输入力学的有限元模型，然后，确定应力和应变。材料的高 Dr.-Ing 和 K.-H. Tacke 教授，研发主任，Aktiengesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, Dillingen ，萨尔河, 德国 2007 中国钢铁年会论文集 温性能要考虑到相变和热收缩行为[5] 。 作为例子，图 1 给出了关于方坯的计算结果[6] 。由于具有对称性，仅考虑以铸坯的 1/4 断面作为模型进 行计算。图中显示了应力的等同表面，强调了高拉伸负荷的区域。为了显示铸坯更长的部分，该示意图在拉 坯方 向进行了大幅的压缩处理。每个图带对应着一个圆形的水 口，由于对图片进行了变形处理，这些图带显 示为拉平的分布 。随着温度降低，面缩率逐步减少，根据这种曲线，结合材料的延展性，对等应力表面进行 了着色 。 图 1 方坯表面裂纹分析结果[6] 在靠近边部的位置，应力水平的增加与低延展性是相符的，图中对此进行了着色，表明在这些区域裂纹 发生的风险更高 。在连铸条件下，的确在模型结果所示的位 观察到了角裂，因此产生角裂的原因也能够被 精确地得到定位。在对冷却模式进行优化后，这些裂纹得到了消除。 对于板坯而言也可能进行相似 的计算，见图 2 。 图 2 板坯应力和裂纹风险的计算[7] 由于水口